Процесс ротационного формования — это простой, но эффективный метод. В этой технологии пластиковый материал, обычно в порошковой форме, помещается внутрь полой формы. Эта форма обычно изготавливается из литого алюминия или листовой стали. После герметизации форма медленно вращается вокруг двух осей. Одновременно она нагревается в печи, продолжая вращение. По мере повышения температуры пластиковый порошок плавится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность формы. Когда пластик полностью расплавится, форма перемещается на станцию охлаждения, где ее охлаждают воздухом или, в некоторых случаях, мелкодисперсным туманом воды. На этом этапе пластик постепенно затвердевает и принимает окончательную форму. После достаточного охлаждения и отсоединения от поверхности формы процесс останавливается, и готовое изделие извлекается.

Виды ротационного формования

1. Ротационное формование «Раковина» (Clamshell Rotational Molding)

• Использует однорамный станок с совмещенными печью и камерой охлаждения.
• Подходит для небольших серийных производств и прототипирования.
• Менее эффективен по сравнению с многорамными машинами, но требует меньше места.

2. Ротационное формование «Качающийся вал» (Rock and Roll Rotational Molding)

• Предназначен для длинных и узких изделий, таких как каяки и лодки.
• Форма вращается вокруг одной оси, одновременно раскачиваясь вперед-назад по другой оси.
• Идеален для производства больших продолговатых деталей с равномерной толщиной стенок.

3. Ротационное формование «Шаттл» (Shuttle Rotational Molding)

• Имеет две рабочие руки, перемещающиеся между зонами нагрева и охлаждения.
• Позволяет одновременно формовать и охлаждать изделия, увеличивая производительность.
• Подходит для средних и крупных объемов производства.

4. Вертикальное ротационное формование (Vertical Rotational Molding)

• Использует вертикальную систему вращения вместо традиционной горизонтальной оси.
• Позволяет лучше контролировать распределение материала.
• Менее распространенный метод, но полезен для определенных задач, требующих точного контроля толщины.

5. Ротационное формование «Карусель» (Carousel Rotational Molding)

• Самый распространенный и эффективный метод, часто имеющий три или четыре рабочие руки.
• Формы непрерывно перемещаются между станциями загрузки, нагрева, охлаждения и выгрузки.
• Идеален для крупносерийного производства.

Преимущества ротационного формования

✔ Низкая стоимость оснастки – формы дешевле по сравнению с литьем под давлением или экструзионным формованием.
✔ Равномерная толщина стенок – обеспечивает равномерное распределение материала без слабых мест.
✔ Бесшовные и полые конструкции – позволяет получать цельные детали без швов и соединений.
✔ Гибкость дизайна – возможность создавать сложные формы, поднутрения и интегрированные элементы.
✔ Прочность и долговечность – высокая ударопрочность с усиленными углами.
✔ Разнообразие материалов – можно использовать полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и нейлон.
✔ Минимальные отходы материала – излишки пластика можно перерабатывать и повторно использовать.
✔ Производство крупных деталей – идеально подходит для изготовления резервуаров, контейнеров и крупногабаритных изделий.
✔ Последовательность и повторяемость процесса – гарантирует однородность в массовом производстве.
✔ Экологичность – низкое энергопотребление и возможность переработки материалов.

Недостатки ротационного формования

✖ Длительный производственный цикл – процесс медленнее по сравнению с литьем под давлением.
✖ Высокая стоимость материалов – ограниченный выбор термопластов, которые могут быть дороже.
✖ Ограничение по типу изделий – подходит только для полых деталей, не подходит для твердых или мелких компонентов.
✖ Меньшая точность и допуски – низкая точность размеров по сравнению с литьем под давлением.
✖ Ограниченная автоматизация – требует больше ручного труда, что увеличивает стоимость массового производства.
✖ Грубая поверхность – может потребоваться дополнительная обработка для получения гладкой или глянцевой поверхности.
✖ Низкая эффективность в массовом производстве – не подходит для высокоскоростного производства из-за длительных циклов.
✖ Необходимость утолщения стенок – тонкостенные изделия могут быть недостаточно прочными.
✖ Долгое охлаждение – увеличивает общее время производства.

Применение ротационного формования

Резервуары для хранения – емкости для воды, топлива и химических веществ.
Автомобильные детали – топливные баки, воздуховоды, брызговики и крылья.
Промышленные контейнеры – баки, бункеры и транспортные контейнеры.
Детские площадки – горки, лазалки и уличные игровые конструкции.
Мебель – современные пластиковые стулья, столы и декоративные элементы.
Морское и лодочное оборудование – каяки, каноэ, буйки и понтоны.
Медицинское оборудование – корпуса, защитные кожухи и медицинские опоры.
Сельское хозяйство – бункеры для корма, поилки и резервуары для полива.
Спортивный инвентарь – шлемы, конусы и защитные накладки.
Дорожная безопасность – барьеры, дорожные конусы и указатели.
Потребительские товары – термоконтейнеры, ящики для инструментов и кейсы.

Ротационное формование – это универсальный производственный процесс, подходящий для создания крупногабаритных, полых, прочных и долговечных пластиковых изделий с высокой степенью гибкости в дизайне.