Show sidebar
Show 9 12 18 24

акрилонитрилбутадиенстирол ABS

,

ABS — это терполимер, получаемый в результате полимеризации акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена.
Соотношение компонентов может варьироваться в пределах:

  • Акрилонитрил: 15–35%

  • Бутадиен: 5–30%

  • Стирол: 40–60%

Обычно ABS получают методом эмульсионной полимеризации или посредством комплексной технологии сочетания нескольких несовместимых продуктов с целью получения единого, однородного материала.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол ABS 0150

ABS 0150 — один из наиболее распространённых и востребованных марок, отличающийся оптимальным сочетанием прочности, ударной вязкости и технологичности.
Этот тип обладает средним индексом текучести расплава (MFI) и идеально подходит для литья под давлением (Injection Molding).

Акрилонитрил-бутадиен-стирол N50

Марка ABS N50 характеризуется высокой ударопрочностью и превосходными эксплуатационными свойствами, что делает её востребованной в производстве бытовой техники, промышленных и электронных компонентов.
Благодаря гладкой, блестящей поверхности и высокой способности к окрашиванию, N50 является отличным выбором для изделий, требующих эстетичного внешнего вида.
Этот материал специально разработан для технологии литья под давлением.

Структура акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS)

ABS — это инженерный сополимер, состоящий из трёх мономеров:

  • Акрилонитрил — придаёт химическую и термическую стойкость,

  • Бутадиен — обеспечивает ударопрочность и гибкость,

  • Стирол — повышает жёсткость, глянец и удобство переработки.

Такое трёхкомпонентное строение обеспечивает оптимальный баланс между твёрдостью, механической прочностью и технологичностью, благодаря чему ABS широко используется в автомобильной, электротехнической, бытовой и потребительской промышленности.

В настоящее время ABS является одним из наиболее востребованных полимеров в цепочке поставок термопластов.

Тепловые свойства ABS

Комбинация трёх полимерных компонентов обеспечивает ABS уникальные эксплуатационные характеристики:

  • Акрилонитрил повышает устойчивость к химическим веществам и температурам.

  • Бутадиен усиливает ударную прочность и механическую стойкость.

  • Стирол придаёт твёрдость и облегчает переработку.

Предел прочности при растяжении ABS составляет 30–60 МПа, что гарантирует достаточную жёсткость и устойчивость к нагрузкам.
Материал обладает хорошей стойкостью к кислотам, маслам и различным растворителям.

Области применения ABS

1. Автомобильная промышленность

ABS широко используется при производстве внутренних и наружных компонентов автомобилей.
Благодаря высокой ударопрочности, долговечности и лёгкости обработки, материал применяется для изготовления:

  • панелей приборных досок,

  • облицовок дверей,

  • внутренних ручек,

  • наружных элементов кузова.

2. Потребительские товары

ABS используется для изготовления бытовой техники (пылесосы, кухонные приборы, аудиосистемы) и других изделий.
Его электроизоляционные свойства, механическая прочность и стойкость к ударам делают его оптимальным для массового производства.

3. Медицинская и санитарная сфера

ABS всё чаще применяется в медицинских устройствах благодаря:

  • биосовместимости,

  • устойчивости к стерилизации,

  • химической стойкости.

Материал используется для корпусов медицинского оборудования, ручек и лотков, обеспечивая стабильность размеров и долговечность даже при многократных стерилизациях.

4. Промышленные применения

ABS востребован в производстве:

  • корпусов промышленных машин,

  • ручек инструментов,

  • защитных элементов и кожухов оборудования.

Высокая ударная прочность и стабильность размеров делают его идеальным для эксплуатации в тяжёлых промышленных условиях.

Преимущества ABS

  • Умеренная стоимость производства

  • Устойчивость к перепадам температур

  • Возможность вторичной переработки

  • Высокая ударопрочность

  • Химическая стойкость

  • Твёрдость и механическая прочность

Недостатки ABS

  • Горючесть

  • Низкая атмосферостойкость

  • Ограниченная термостойкость

Покупка и продажа ABS

В последние годы рынок полимеров Ирана демонстрирует устойчивый рост спроса на гранулы ABS.
Благодаря высокой ударопрочности, отличным механическим свойствам и лёгкости переработки, ABS является одним из ключевых материалов в автомобильной, бытовой и электронной промышленности.

Для промышленных заказчиков актуальная цена ABS имеет решающее значение, так как колебания цен на нефтехимическое сырьё напрямую влияют на себестоимость продукции.
Наиболее надёжными источниками поставок считаются ABS производства «Qaed Basir» и «Tabriz Petrochemical», соответствующие международным стандартам качества.

Стоимость ABS зависит от следующих факторов:

  • типа и марки (grade),

  • бренда производителя,

  • объёма закупки,

  • рыночной конъюнктуры.

Рекомендуется обращаться к нашим специалистам для получения актуальных цен и консультации по выбору марки ABS.

Производственный процесс акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS)

ABS получают в результате сложного технологического процесса, обеспечивающего сочетание прочности, вязкости и термостойкости, необходимых для промышленного применения.

Основные мономеры:

  • Акрилонитрил (Acrylonitrile) — повышает химическую стойкость, твёрдость и термостойкость.

  • Бутадиен (Butadiene) — увеличивает ударопрочность и гибкость.

  • Стирол (Styrene) — улучшает жёсткость, блеск поверхности и перерабатываемость.

Основной технологический процесс: эмульсионная полимеризация

Этап 1. Получение латекса полибутадиена

Мономер бутадиен полимеризуется в водной среде с добавлением эмульгатора, образуя латекс полибутадиена — дисперсию мелких частиц каучука, служащих основой для будущей ударопрочности ABS.

Этап 2. Сополимеризация (связанная полимеризация)

К полученному латексу добавляют акрилонитрил и стирол.
После введения инициатора начинается вторая стадия полимеризации, в результате которой формируются цепи сополимера стирол-акрилонитрил (SAN), связывающиеся с каучуковыми частицами.
Получается двухфазная структура, где эластичная фаза (бутадиен) распределена в жёсткой матрице SAN.

Финальная стадия: получение гранул

  1. Коагуляция — латекс свёртывается с помощью химических реагентов, отделяя полимер от воды.

  2. Промывка и сушка — удаление примесей и влаги.

  3. Экструзия и гранулирование — сухой полимер смешивается с добавками (стабилизаторами, пигментами, смазками), затем экструдируется и нарезается на гранулы ABS, готовые к использованию в промышленности.

Заключение

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — один из важнейших инженерных термопластов, отличающийся балансом прочности, ударной вязкости и лёгкости обработки.
Благодаря этим свойствам он широко применяется в производстве автомобильных деталей, бытовой техники, электроники и промышленных компонентов.

Марки ABS 0150 и ABS N50 обеспечивают отличную перерабатываемость, высокую ударопрочность и стабильные эксплуатационные характеристики, что делает их одними из самых востребованных в промышленности.

Read more