При литье под давлением полимерные гранулы сжимаются поршнем или шнеком, нагреваются до расплавленного состояния и впрыскиваются под давлением в холодную разъемную форму.

 После охлаждения ниже температуры стеклования (Tg) форма открывается, и готовое изделие извлекается.
Избыточный полимер впрыскивается для компенсации усадки в форме.
Молекулы ориентируются параллельно направлению потока, что придает изделию дополнительную прочность, но приводит к анизотропным свойствам.
Процесс обеспечивает высокую точность формовки, так как полимер охлаждается под давлением.

Цикл производства – от 1 до 5 минут.
Температура формования термопластов: 150–350°C.
Давление литья: 30–120 МН/м².

Виды литья под давлением

1. Газоассистированное литье (Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)
📌 В расплавленный полимер впрыскивается газ (обычно азот).
📌 Газ выталкивает пластик к стенкам формы, создавая полые секции или уменьшая расход материала.

2. Литье с тонкими стенками (Thin-Wall Injection Molding)
📌 Используется для деталей с очень тонкими стенками (<1 мм).
📌 Требует специальных пресс-форм и высоких давлений.

3. Литье жидкого силиконового каучука (Liquid Silicone Rubber, LSR Injection Molding)
📌 Для термореактивного жидкого силикона (LSR).
📌 Материал впрыскивается в нагретую форму, где затвердевает.

4. Структурное пенное литье (Structural Foam Molding)
📌 В полимер добавляется вспенивающий агент или газ.
📌 Получаются детали с ячеистым внутренним слоем и прочной внешней оболочкой.

5. Литье металлических порошков (Metal Injection Molding, MIM)
📌 Полимер связывает частицы металла, образуя смесь.
📌 После формования полимер удаляется, а оставшийся металл спекается в печи.

Преимущества литья под давлением

✅ Высокая экономическая эффективность при крупносерийном производстве.
✅ Широкий выбор материалов – от стандартных до специализированных пластиков.
✅ Высокая степень свободы в дизайне, ограниченная только формой и свойствами материала.
✅ Гибкость в размерах изделий – от микродеталей до автомобильных панелей.
✅ Минимальные отходы – переработка и повторное использование пластика.

Недостатки литья под давлением

❌ Высокие первоначальные затраты на оборудование и оснастку.
❌ Длительный цикл разработки пресс-форм.
❌ Ограниченный выбор материалов – не все полимеры подходят для процесса.
❌ Риск дефектов (усадка, пористость, неравномерное распределение).
❌ Требуется высокая квалификация инженеров.
❌ Оптимален только для массового производства.

Применение литья под давлением

✅ Автомобильная промышленность – панели, решетки, элементы интерьера.
✅ Упаковка для продуктов питания и напитков.
✅ Стандартные пластиковые изделия – катушки, трубы, бруски.
✅ Игрушки и фигурки.
✅ Электронные компоненты и корпуса.
✅ Медицинские устройства – корпуса приборов, шприцы, контейнеры.
✅ Бытовые товары – мебельная фурнитура, аксессуары.

 Литье под давлением – это универсальный метод производства пластиковых деталей, обеспечивающий точность, скорость и минимальные отходы.