ПолиКетон (PK) — это высокопроизводительный термопластичный полимер, известный своими превосходными механическими свойствами, химической стойкостью и экологической устойчивостью. Он состоит в основном из монооксида углерода (CO) и олефинов (таких как этилен и пропилен), полученных в результате каталитической полимеризации. Уникальная молекулярная структура PK обеспечивает сбалансированное сочетание прочности, износостойкости и низкого водопоглощения, что делает его пригодным для различных промышленных применений.

Структура

ПолиКетон (PK) представляет собой линейный альтернирующий сополимер, состоящий из монооксида углерода (CO) и олефинов, таких как этилен и пропилен. Его структура включает повторяющиеся кетонные (C=O) функциональные группы, расположенные между углеводородными фрагментами, образуя высокоупорядоченную и кристаллическую полимерную цепь. Такое чередование карбонильных и алкильных групп способствует уникальной механической прочности, химической стойкости и термостабильности. Наличие кетонных групп усиливает межмолекулярные взаимодействия, обеспечивая превосходную износостойкость и низкое водопоглощение по сравнению с другими инженерными пластмассами. Высокоорганизованная молекулярная структура также приводит к отличной ударной вязкости, что делает ПолиКетон универсальным материалом для сложных эксплуатационных условий.

Свойства

ПолиКетон (PK) сочетает в себе уникальные механические, термические и химические свойства, что делает его высокопроизводительным инженерным пластиком. Он обладает исключительной прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к нагрузкам, превосходя многие традиционные полимеры, такие как нейлон и полиоксиметилен (POM). Благодаря высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения, PK идеально подходит для деталей с высокой механической нагрузкой и движущихся элементов.

Кроме того, ПолиКетон демонстрирует отличную химическую стойкость, оставаясь стабильным при воздействии кислот, щелочей, топлива и растворителей, что увеличивает его долговечность в агрессивных средах. Он имеет низкое водопоглощение, что гарантирует стабильность размеров даже во влажных условиях. Материал обладает высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его подходящим для использования в электронике.

Помимо этого, ПолиКетон является экологически безопасным, поскольку синтезируется из монооксида углерода и олефинов, снижая зависимость от нефтехимического сырья. Он поддается переработке, что делает его более устойчивой альтернативой традиционным пластмассам.

Преимущества ПолиКетона (PK)

• Высокая прочность, ударная вязкость и стойкость к нагрузкам
• Отличная износостойкость и низкий коэффициент трения
• Превосходная химическая стойкость к кислотам, щелочам, топливу и растворителям
• Низкое водопоглощение, обеспечивающее стабильность размеров
• Высокая термостойкость в широком диапазоне температур
• Хорошие электроизоляционные свойства для электронных компонентов
• Экологически безопасен, так как производится из монооксида углерода и олефинов
• Поддается переработке и является более устойчивым, чем нефтехимические полимеры

Недостатки ПолиКетона (PK)

• Более высокая стоимость по сравнению с обычными пластмассами, такими как нейлон и POM
• Ограниченная доступность из-за небольшого числа производителей
• Сложность переработки, требующая специальных условий для литья и экструзии
• Менее высокая термостойкость по сравнению с некоторыми высокотемпературными полимерами, такими как PEEK

Применение ПолиКетона (PK)

• Автомобилестроение: компоненты топливной системы, шестерни, соединители, детали моторного отсека
• Промышленное оборудование: подшипники, уплотнения, конвейерные ленты, шестерни
• Электроника: электрические соединители, изоляторы, элементы печатных плат
• Потребительские товары: спортивное оборудование, электроинструменты, кухонные принадлежности
• Медицина: компоненты для доставки лекарств, прочные медицинские инструменты
• Нефтегазовая промышленность: уплотнения и прокладки, устойчивые к агрессивным химическим веществам и топливу

Полиоксиметилен (POM), также известный как ацеталь, Delrin® (торговая марка компании DuPont) или полиацеталь, является высокопроизводительным инженерным термопластом. Он широко используется благодаря своей высокой прочности, низкому коэффициенту трения и превосходной стабильности размеров.

Структура

Полиоксиметилен (POM), или ацеталь, представляет собой полукристаллический термопласт, состоящий из повторяющихся оксиметиленовых (-CH₂O-) звеньев в молекулярной структуре. Он существует в двух основных формах: гомополимер (POM-H) и сополимер (POM-C). Гомополимерная версия, например, Delrin® от DuPont, имеет высокоупорядоченную кристаллическую структуру, обеспечивающую повышенную механическую прочность и жёсткость. Сополимерная версия содержит комономеры, снижающие риск термического и окислительного разложения, что улучшает химическую стойкость и термическую стабильность. Прочные связи углерод-кислород в основной цепи POM придают ему высокую прочность, низкий коэффициент трения и отличную износостойкость, что делает этот материал идеальным для точных компонентов в различных отраслях промышленности. Однако из-за высокой кристалличности POM может быть хрупким в определённых условиях и обладает ограниченной адгезией, что требует предварительной обработки поверхности для склеивания или окрашивания.

Свойства

Полиоксиметилен (POM), или ацеталь, является высокопроизводительным инженерным термопластом с отличными механическими характеристиками, включая высокую прочность, жёсткость и стабильность размеров. Он имеет низкий коэффициент трения и высокую износостойкость, что делает его идеальным для использования в деталях сдвижного и вращающегося механизма. POM обладает хорошей химической стойкостью, особенно к растворителям, топливам и слабым кислотам, а также низким влагопоглощением, что позволяет ему сохранять свойства даже во влажных условиях. Материал отличается хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его востребованным в электронике. Высокая степень кристалличности обеспечивает жёсткость и долговечность, однако POM чувствителен к ультрафиолетовому излучению, термическому разложению при перегреве и требует специальной обработки для склеивания и окрашивания.

Преимущества:

✔ Высокая механическая прочность и жёсткость
✔ Отличная износостойкость и устойчивость к истиранию
✔ Низкий коэффициент трения, что делает его идеальным для подвижных деталей
✔ Хорошая стабильность размеров при низком влагопоглощении
✔ Хорошая химическая стойкость к растворителям, топливам и слабым кислотам
✔ Отличные электроизоляционные свойства
✔ Легкость в обработке и изготовлении точных компонентов

Недостатки:

✖ Плохая устойчивость к УФ-излучению, что приводит к деградации со временем
✖ Ограниченная термостойкость, обычно используется при температурах ниже 120°C
✖ Может быть хрупким при высоких ударных нагрузках
✖ Трудности со склеиванием и окраской без специальной обработки поверхности
✖ Чувствительность к термическому разложению при перегреве во время переработки

Применение:

• Автомобилестроение – компоненты топливной системы, шестерни, замки дверей, элементы ремней безопасности.
• Промышленное оборудование – подшипники, втулки, детали конвейерных лент, ролики.
• Потребительские товары – молнии, пряжки, оправы для очков, рукоятки ножей.
• Электроника – переключатели, разъёмы, корпуса электрических приборов.
• Медицина – инсулиновые шприцы, компоненты ингаляторов, хирургические инструменты.
• Аэрокосмическая промышленность – лёгкие шестерни, крепёжные элементы, внутренние компоненты.