Белая маточная смесь
Белый мастербатч — это концентрированная смесь диоксида титана (TiO₂), полимерного носителя и других добавок, используемая для придания пластмассовым изделиям белизны, яркости и непрозрачности. Широко применяется в различных производственных процессах пластмасс для улучшения эстетических свойств и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
Структура
Белый мастербатч представляет собой концентрированную смесь диоксида титана (TiO₂) и полимерной основы, используемую для обеспечения непрозрачности, яркости и белизны пластиковых изделий. Основной компонент — диоксид титана — тонко диспергирован в носителе, которым может быть полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS) или другой совместимый полимер, что обеспечивает равномерное распределение при переработке. Также могут быть добавлены диспергаторы, технологические добавки и стабилизаторы для улучшения дисперсии, облегчения переработки и повышения термической и УФ-стойкости. Структура белого мастербатча обеспечивает удобство применения и стабильность цвета при смешивании с базовыми полимерами, что делает его важным компонентом в таких отраслях, как упаковка, автомобилестроение, текстиль и товары народного потребления.
Свойства
Белый мастербатч обладает рядом ключевых свойств, делающих его идеальным для применения в производстве пластмасс. Он обеспечивает высокую непрозрачность и яркость благодаря содержанию диоксида титана (TiO₂), который даёт отличное покрытие и белизну. Качество дисперсии TiO₂ в полимерной основе обеспечивает равномерную окраску без полос и пятен. Обладает хорошей термической стабильностью и выдерживает высокие температуры переработки без разрушения. Также отличается устойчивостью к УФ-излучению, защищая изделия от обесцвечивания и разрушения при воздействии солнечного света. Кроме того, белый мастербатч улучшает механические свойства пластика, повышая его прочность и долговечность. В зависимости от состава он может обладать влагостойкостью и отличной совместимостью с различными полимерными основами, обеспечивая простоту смешивания и переработки.
Применение
• Упаковочные материалы — плёнки, бутылки и контейнеры для продуктов, фармацевтики и товаров народного потребления
• Автомобильная промышленность — внутренние и внешние пластиковые элементы
• Бытовая техника, мебель, корпуса электроники — для эстетики и защиты
• Текстиль и волокна — для придания белизны и защиты от УФ-излучения
• Строительные материалы — ПВХ-трубы, оконные рамы, кровельные листы
• Сельское хозяйство — тепличные плёнки, мульчирующие плёнки, оросительные трубы
Преимущества
• Обеспечивает высокую непрозрачность и яркость, улучшая внешний вид изделий
• Гарантирует равномерное распределение TiO₂, снижая вероятность полос и неравномерности цвета
• Повышает устойчивость к УФ-излучению, предотвращая обесцвечивание и разрушение
• Улучшает механические свойства пластика — прочность и долговечность
• Обладает хорошей термостойкостью — подходит для переработки при высоких температурах
• Совместим с различными полимерами, что делает его универсальным для многих применений
• Доступен в индивидуальных формулах под конкретные требования отрасли
Недостатки
• Высокое содержание TiO₂ увеличивает себестоимость продукции
• Возможны проблемы совместимости с некоторыми полимерами при неправильной формулировке
• Чрезмерное использование может ухудшить механические свойства изделия, делая его хрупким
• Может потребоваться добавление дополнительных веществ для улучшения дисперсии и переработки
• Перерасход может привести к повышенному потреблению материала и затруднить экологические инициативы
Полиэтиленовый тальк
Полиэтиленовый компаунд с тальком — это полимерная смесь, состоящая из полиэтилена (PE) в качестве основной смолы и талька в качестве наполнителя или армирующего агента. Такой компаунд используется для улучшения механических, термических и технологических свойств материалов на основе полиэтилена.
Структура
Структура полиэтиленового компаунда с тальком представляет собой полимерную матрицу на основе полиэтилена, который может быть низкой плотности (LDPE), высокой плотности (HDPE) или линейным полиэтиленом низкой плотности (LLDPE), с равномерно распределённым тальком в качестве наполнителя или армирующего компонента. Частицы талька равномерно диспергированы в полиэтиленовой матрице, создавая композиционный материал с улучшенными механическими и термическими свойствами. Тальк — природный минерал (силикат магния) с пластинчатой структурой, который при добавлении в полиэтилен увеличивает жёсткость, стабильность размеров и термостойкость. Производительность материала зависит от дисперсии талька, его размера частиц, распределения и поверхностной обработки. В некоторых формулах также используются дополнительные добавки: совместимые агенты, технологические улучшители и стабилизаторы, которые оптимизируют свойства компаунда, облегчают переработку и обеспечивают равномерное распределение талька. Полученный компаунд сохраняет гибкость и лёгкость полиэтилена, при этом приобретая повышенную жёсткость и термостабильность благодаря тальку.
Свойства
Свойства полиэтиленового компаунда с тальком определяются сочетанием полиэтилена в качестве основной смолы и талька в качестве армирующего наполнителя. Такой материал обладает повышенной жёсткостью и структурной прочностью по сравнению с чистым полиэтиленом. Он также имеет лучшую термостойкость — тальк увеличивает температуру прогиба под нагрузкой, делая материал более пригодным для применения при высоких температурах. Добавление талька улучшает стабильность размеров за счёт снижения усадки и коробления, что особенно важно при литье под давлением и термоформовании. Кроме того, компаунд обладает улучшенными барьерными свойствами, обеспечивая лучшую защиту от влаги и проникновения газов. Также снижается вязкость расплава, что облегчает формование, улучшает заполняемость формы и сокращает время цикла. Содержание талька помогает снизить стоимость материала за счёт частичной замены более дорогого полиэтилена при сохранении требуемых механических характеристик. Поверхностные свойства могут быть адаптированы в зависимости от концентрации талька, что обеспечивает повышенную стойкость к царапинам и износу. В целом, полиэтиленовые компаунды с тальком обеспечивают баланс прочности, термостойкости и эффективности переработки, что делает их подходящими для широкого спектра промышленных применений.
Области применения
• Автомобильные детали — приборные панели, дверные панели, элементы под капотом
• Упаковочные материалы — жёсткие контейнеры, плёнки, промышленная упаковка
• Потребительские товары — бытовая техника, игрушки, мебельные компоненты
• Промышленные изделия — трубы, листы, строительные материалы
• Электроника и электротехника — корпуса, распределительные устройства
• Медицина и фармацевтика — контейнеры с улучшенными барьерными свойствами
Преимущества
• Повышенная жёсткость и прочность конструкции
• Улучшенная термостойкость — подходит для применения при повышенных температурах
• Стабильность размеров — снижение усадки и коробления
• Экономичность — снижение стоимости за счёт добавления талька
• Улучшенные технологии переработки — лучшая текучесть расплава и сокращение времени цикла
• Повышенная стойкость поверхности к царапинам и износу
• Лучшие барьерные свойства против влаги и газов
Недостатки
• Снижение ударной прочности по сравнению с чистым полиэтиленом — повышенная хрупкость
• Увеличение массы за счёт талька — не подходит для лёгких конструкций
• Возможное снижение прозрачности — ограничение в применении для прозрачных изделий
• Трудности в переработке и утилизации из-за композитной структуры
• Может потребоваться дополнительная настройка процессов для равномерного распределения талька
ПОЭ с привитым малеиновым ангидридом
Эластомер на основе полиолефинов, модифицированный ангидридом малеиновой кислоты (MAH-g-POE) — это функционализированный эластомер, в котором малеиновый ангидрид (MAH) привит к основе полиолефинового эластомера (POE). Такая модификация повышает совместимость с полярными материалами и улучшает адгезию в полимерных смесях и композитах.
Структура
MAH-g-POE представляет собой модифицированный полимер, в котором функциональные группы малеинового ангидрида химически привиты к основе полиолефинового эластомера (POE) методом реакционной экструзии или другими способами прививки. Основа POE обеспечивает материалу гибкость, ударную вязкость и хорошую совместимость с полиолефиновыми материалами, в то время как группы MAH придают полярные свойства, повышая адгезию, совместимость и межфазные взаимодействия с полярными материалами, такими как полиамиды, полиэфиры и наполнители. Процесс прививки обычно проводится с использованием инициаторов (например, пероксидов), создающих свободные радикалы для закрепления молекул MAH на цепях POE. Такая модификация позволяет использовать материал в качестве компатибилизатора, модификатора ударной вязкости или связующего вещества в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, упаковку и клеевые системы. Степень прививки и молекулярная масса исходного POE влияют на конечные свойства материала, позволяя адаптировать его для конкретных применений.
Свойства
MAH-g-POE сочетает в себе отличную адгезию, совместимость и ударную вязкость. Он сохраняет гибкость и прочность полиолефиновых эластомеров, в то время как привитые группы малеинового ангидрида усиливают способность к сцеплению с полярными материалами, такими как полиамиды, полиэфиры и наполнители. Эта модификация улучшает межфазную адгезию в композитах, делая MAH-g-POE высокоэффективным компатибилизатором в полимерных смесях и армированных волокнами материалах. MAH-g-POE обладает хорошей термической стабильностью, химической стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что делает его пригодным для применения в автомобильной, упаковочной и электротехнической промышленности. Он также сохраняет высокую ударную вязкость при низких температурах и улучшает перерабатываемость за счёт лучшей совместимости с другими полимерами.
Области применения MAH-g-POE
• Компатибилизатор в полимерных смесях — улучшает адгезию между полиолефинами и полярными полимерами (например, полиамидом (PA) и полипропиленом (PP))
• Автомобильная промышленность — применяется в бамперах, панелях приборов и конструкционных элементах для повышения прочности и долговечности
• Клеи и покрытия — улучшает сцепление с полярными подложками
• Термопластичные эластомеры — используется для модификации эластомеров, улучшая их механические свойства
• Изоляция проводов и кабелей — обеспечивает гибкость, прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям
• Упаковочные материалы — увеличивает ударную стойкость и улучшает перерабатываемость в многослойных плёнках
• Композиты, армированные волокнами — повышает межфазную адгезию и прочность на удар
Преимущества MAH-g-POE
• Отличная ударная стойкость — сохраняет прочность даже при низких температурах
• Улучшенная совместимость — обеспечивает сцепление между неполярными и полярными полимерами
• Хорошая термическая стабильность — подходит для применения при высоких температурах
• Химическая стойкость и устойчивость к погодным условиям
• Улучшение свойств полимерных смесей без существенного снижения жёсткости
Недостатки MAH-g-POE
• Более высокая стоимость по сравнению с немодифицированными POE
• Ограниченная адгезия к высокополярным полимерам — иногда требуется дополнительная модификация
• Меньшая жёсткость и прочность по сравнению с конструкционными пластиками
Соединение ПВД
Компаунд из полиэтилена низкой плотности (LDPE) — это материал, полученный путём смешивания смолы LDPE с добавками, наполнителями или другими полимерами для улучшения его свойств в соответствии с конкретными задачами. Сам по себе LDPE является термопластичным полимером, известным своей гибкостью, низкой плотностью, химической стойкостью и хорошей перерабатываемостью.
Структура
Структура компаунда LDPE состоит из основного полимера — полиэтилена низкой плотности (LDPE), имеющего сильно разветвлённую молекулярную структуру, что придаёт материалу гибкость и низкую плотность. В состав могут входить наполнители, такие как тальк или карбонат кальция, для изменения характеристик (жёсткость, прочность, снижение стоимости). Стабилизаторы, включая антиоксиданты и УФ-стабилизаторы, повышают термическую и климатическую устойчивость. Технологические добавки, такие как смазки и улучшители текучести, способствуют лучшей переработке. Также могут добавляться пластификаторы для регулировки гибкости, пигменты и другие добавки для придания желаемого цвета и функциональных свойств. Состав LDPE-компаунда варьируется в зависимости от области применения и требуемых эксплуатационных характеристик.
Свойства
Компаунд LDPE обладает рядом свойств, делающих его подходящим для самых разных применений. Благодаря сильно разветвлённой структуре молекул он гибкий, лёгкий и имеет низкую плотность. Отличается высокой ударопрочностью, превосходной химической стойкостью и низкой проницаемостью для влаги, что делает его особенно подходящим для упаковки. Также LDPE-компаунд обладает хорошими диэлектрическими свойствами, что позволяет применять его для изоляции проводов и кабелей. Относительно низкая температура плавления обеспечивает лёгкую переработку методом экструзии, литья под давлением и выдувного формования. Материал устойчив к растрескиванию под действием окружающей среды и обладает хорошей прозрачностью, хотя добавки могут изменять его внешний вид и механические свойства. Термическую стабильность и УФ-стойкость можно улучшить за счёт стабилизаторов, что делает материал пригодным и для наружного применения.
Области применения LDPE-компаунда
• Упаковочные материалы — пластиковые пакеты, плёнки, обёртки
• Контейнеры, бутылки и тюбики
• Изоляция проводов и кабелей
• Медицинская и фармацевтическая упаковка
• Игрушки и товары для дома
• Сельскохозяйственные плёнки, тепличные покрытия
• Покрытия для бумажных стаканчиков и картонной упаковки
Преимущества
• Очень гибкий и лёгкий материал
• Отличная химическая стойкость
• Хорошая ударная прочность и надёжность
• Влагостойкость и хорошая барьерная защита от воды
• Простота переработки: экструзия, выдувное и литьевое формование
• Хорошие изоляционные свойства
• Прозрачность и пригодность для печати (в упаковке)
Недостатки
• Более низкая прочность на разрыв по сравнению с другими пластмассами
• Слабая термостойкость, подвержен деформации при нагреве
• Склонен к растрескиванию под действием окружающей среды
• Менее жёсткий и прочный, чем HDPE
• Может быть трудно перерабатываем в случае загрязнённого или смешанного пластика
Соединение пленки HDPE
Компаунд на основе плёнки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) — это специализированная формула HDPE, разработанная для использования в производстве плёнок. Такие компаунды обычно представляют собой смесь HDPE-смолы с различными добавками, направленными на улучшение переработки, механических свойств и функциональности.
Структура
Структура компаунда HDPE для плёнок включает полимерную матрицу из полиэтилена высокой плотности, дополненную различными добавками для улучшения характеристик и эксплуатационных свойств. Смола HDPE состоит из длинных линейных полимерных цепей с минимальным разветвлением, что обеспечивает высокую прочность, жёсткость, а также устойчивость к влаге и химическим веществам. Для повышения перерабатываемости и функциональности в состав могут включаться антиоксиданты (для защиты от термического разложения при экструзии), УФ-стабилизаторы (для устойчивости к солнечному излучению), скользящие и антиблокирующие добавки (для снижения трения и предотвращения слипания плёнок). Также часто применяются технологические добавки для более стабильного процесса экструзии и устранения дефектов, а также пигменты и красители для окраски или маркировки. Итоговый компаунд позволяет получать плёнки с превосходными механическими свойствами, пригодные для упаковки, сельского хозяйства и промышленной защиты. Конкретный состав подбирается в зависимости от необходимого баланса гибкости, прочности и барьерных характеристик для конкретного применения.
Свойства
HDPE-компаунд для плёнок сочетает в себе свойства, делающие его идеальным для широкого спектра применений. Он обладает высоким соотношением прочности к плотности, что обеспечивает долговечность при сохранении лёгкости. Отличная влагостойкость делает его идеальным для упаковки, где требуется барьерная защита. Также материал химически устойчив, не разрушается при контакте с большинством веществ. Обладает хорошей гибкостью при достаточной жёсткости, что упрощает обращение и переработку. Устойчив к растрескиванию под действием окружающей среды, что гарантирует долговечность в жёстких условиях. Может быть модифицирован УФ-стабилизаторами, антиблокирующими агентами и другими добавками для достижения конкретных эксплуатационных целей. Прост в переработке методом выдувной и литой экструзии, а также подлежит вторичной переработке, что делает его экологически устойчивым выбором для упаковки, строительства и сельского хозяйства.
Области применения
• Упаковочные плёнки для продуктов питания, товаров народного потребления и промышленности
• Пластиковые пакеты: майки, пакеты для покупок, хозяйственные пакеты
• Сельскохозяйственные плёнки: мульчирующие плёнки, покрытия теплиц
• Промышленные вкладыши и мешки повышенной прочности
• Термоусадочные и стрейч-плёнки для упаковки и паллетирования
• Защитные плёнки для строительства и медицинских применений
• Ламинированные плёнки для повышения прочности и барьерных свойств
Преимущества
• Высокое соотношение прочности к плотности — прочный и при этом лёгкий
• Отличная влагостойкость и химическая стойкость — идеально для упаковки
• Хорошая гибкость и достаточная жёсткость — удобство в обращении и переработке
• Устойчив к растрескиванию под действием окружающей среды
• Возможность модификации с помощью добавок: защита от УФ, антиблок, скольжение
• Пригоден для контакта с пищей, соответствует требованиям безопасности
• Лёгкость переработки — подходит для выдувной и литой экструзии
• Полностью пригоден для вторичной переработки — экологически безопасен
Недостатки
• Меньшая прозрачность по сравнению с LDPE или PET
• Подвержен разложению под действием УФ-лучей без стабилизаторов
• Возможны складки или усадка при неправильных условиях переработки
• Меньшая растяжимость по сравнению с плёнками из LLDPE
• Может потребовать дополнительных добавок для улучшения адгезии и печати
Суперконцентрат против УФ-излучения
Анти-УФ мастербатч — это специализированная добавка, используемая в производстве пластмасс для повышения устойчивости полимерных изделий к ультрафиолетовому (УФ) излучению. Она состоит из УФ-стабилизаторов и поглотителей, диспергированных в полимерной матрице-носителе, что облегчает её введение в пластик в процессе переработки.
Структура
Структура анти-УФ мастербатча включает комбинацию УФ-стабилизаторов, полимерного носителя и, при необходимости, дополнительных добавок для повышения эффективности. В состав активных компонентов входят УФ-поглотители и стабилизаторы света на основе замедленных аминов (HALS), которые защищают полимеры от разрушения путём поглощения или нейтрализации вредного ультрафиолетового излучения. Эти стабилизаторы равномерно распределяются в носителе, который обычно совместим с конечным полимером (например, полиэтилен, полипропилен), что обеспечивает легкость смешивания при переработке. Полимерная основа служит транспортной средой для ввода УФ-стабилизаторов в полимерную матрицу. В зависимости от области применения могут добавляться антиоксиданты, технологические добавки или термостабилизаторы для повышения общей стойкости продукта. Мастербатч обычно выпускается в виде гранул, что обеспечивает равномерное распределение при смешивании с основными полимерами.
Свойства
Анти-УФ мастербатч обладает рядом ключевых свойств, повышающих стойкость и надёжность пластиковых изделий, подвергающихся воздействию солнечного света. Он эффективно поглощает и рассеивает ультрафиолетовое излучение, предотвращая разрушение полимера, обесцвечивание и хрупкость. Мастербатч термостойкий, сохраняет свои свойства при высоких температурах переработки. Он совместим с различными полимерами, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ и АБС, что обеспечивает широкие возможности применения. Качество дисперсии имеет решающее значение для обеспечения равномерного распределения УФ-стабилизаторов в полимере и стабильной защиты. Кроме того, состав может быть адаптирован под конкретные задачи с использованием различных типов УФ-стабилизаторов (поглотителей, HALS) для комплексной защиты. Он также сохраняет механические свойства полимеров, снижая растрескивание поверхности и продлевая срок службы изделий, используемых на открытом воздухе или при интенсивном освещении.
Применение
• Сельскохозяйственные плёнки — тепличные покрытия и мульчирующие плёнки для защиты растений от УФ
• Уличная мебель и строительные материалы — трубы, листы, кровельные материалы для предотвращения старения и хрупкости
• Автомобильные пластиковые детали — панели, внешние элементы для защиты от выцветания и трещин
• Упаковочные материалы — особенно для продуктов, чувствительных к свету (пищевые, фармацевтические изделия)
• Электротехнические компоненты — продление срока службы корпусов и деталей, подверженных воздействию солнца
• Текстильные волокна и ткани — повышение УФ-стойкости уличной одежды и промышленных тканей
Преимущества
• Защищает пластик от разрушения под действием УФ-излучения, продлевая срок службы
• Снижает обесцвечивание, хрупкость и растрескивание поверхности
• Обеспечивает термостойкость — подходит для высокотемпературной переработки
• Совместим с различными полимерами, универсален в применении
• Экономичное решение по сравнению с использованием УФ-устойчивых полимеров
Недостатки
• Может немного изменять цвет или прозрачность прозрачных пластиков
• Эффективность зависит от типа и концентрации стабилизатора
• Стоимость выше по сравнению с неустойчивыми к УФ материалами
• При длительном воздействии экстремального УФ-излучения возможна постепенная деградация
Триоктилтримеллитат (ТОТМ)
Триоктилтримеллитат (TOTM) — это органическое соединение, используемое в первую очередь в качестве пластификатора. Представляет собой бесцветную или бледно-желтую жидкость с легким запахом и относится к классу тримеллитатных эфиров.
Химическая формула TOTM: C₂₄H₃₈O₄.
Структура
Триоктилтримеллитат (TOTM) состоит из центральной молекулы тримеллитовой кислоты, которая является ароматической дикарбоновой кислотой.
✅ Каждая из трех октильных групп получена из октилового спирта и соединена с карбоксильными группами тримеллитовой кислоты через эфирную связь.
✅ Октильные группы, содержащие по восемь атомов углерода каждая, придают соединению высокую молекулярную массу и маслянистую текстуру.
✅ Эта структура делает молекулу гидрофобной и неполярной, что обеспечивает её эффективность в качестве пластификатора.
Свойства
✅ TOTM представляет собой бесцветную или бледно-желтую жидкость с легким запахом.
✅ Обладает высокой молекулярной массой и низкой летучестью, что делает его стабильным в различных условиях.
✅ Отличается высокой термической стабильностью, что позволяет использовать его в средах с повышенной температурой без разложения.
✅ Химически инертен и менее токсичен по сравнению с фталатными пластификаторами, такими как DOP.
✅ Хорошо совместим с полимерами, особенно с поливинилхлоридом (PVC), улучшая его гибкость и долговечность.
✅ Обладает низкой миграцией, что делает его идеальным для долгосрочных применений (например, изоляции кабелей).
✅ Обладает хорошей стойкостью к старению, что делает его надёжным выбором для продукции, подвергающейся длительному воздействию внешних факторов.
✅ Высокая температура вспышки и низкая летучесть делают его безопасным в промышленном использовании.
Применение
🔹 Пластификатор для PVC (Поливинилхлорид): TOTM широко применяется для улучшения гибкости и удобства обработки PVC-смесей.
🔹 Изоляция электрических кабелей: Используется в производстве изоляционных покрытий для проводов и кабелей, обеспечивая устойчивость к высоким и низким температурам, а также внешним воздействиям.
🔹 Покрытия: Применяется для создания прочных и эластичных покрытий на различных поверхностях.
🔹 Автомобильная промышленность: Используется в отделке салонов автомобилей, особенно для создания мягких поверхностей и деталей приборных панелей.
🔹 Медицинские изделия: Применяется в производстве гибких медицинских трубок и других PVC-изделий медицинского назначения.
🔹 Упаковочные материалы: Используется для увеличения гибкости упаковочных пленок, повышая их устойчивость к растрескиванию.
Преимущества
✔ Высокая термическая стабильность: TOTM обеспечивает отличную термостойкость, что делает его идеальным для применения при высоких температурах.
✔ Хорошие электроизоляционные свойства: Обладает отличными диэлектрическими характеристиками, что особенно важно в кабельной и проводниковой промышленности.
✔ Низкая летучесть: Меньшая вероятность миграции и испарения со временем, по сравнению с другими пластификаторами.
✔ Долговечность: Сохраняет гибкость в течение длительного времени, что делает его подходящим для долговечных изделий, таких как кабели и медицинские устройства.
✔ Нетоксичность: Считается безопасным для использования в медицинской и пищевой промышленности, в отличие от некоторых других пластификаторов.
Недостатки
❌Высокая стоимость: TOTM дороже, чем другие пластификаторы, такие как диоктилфталат (DOP).
❌ Ограниченная совместимость с некоторыми полимерами: Может не сочетаться со всеми видами смол, что затрудняет его применение в некоторых материалах.
❌ Сложность переработки: Из-за высокой молекулярной массы использование TOTM может несколько ухудшать процесс обработки PVC.
❌ Экологические аспекты: Хотя он безопаснее некоторых других пластификаторов, его воздействие на окружающую среду (особенно в плане биоразлагаемости) остаётся предметом обсуждений.
❌ Ограниченное применение: Из-за высокой стоимости и специфической области применения его использование в массовом производстве ограничено.
