Выдувное формование – это метод производства полых пластиковых изделий путем раздувания нагретой пластиковой трубы (паризона или преформы) внутри формы, чтобы она приняла ее очертания.
📌 Этот процесс широко используется для производства бутылок, контейнеров и других полых изделий.

Виды выдувного формования

1. Непрерывное экструзионное выдувное формование (Continuous Extrusion Blow Molding, EBM)

Процесс:
🔹 Расплавленный пластик непрерывно экструдируется в форме трубки (паризона).
🔹 Форма захлопывается вокруг паризона и надувает его воздухом.
🔹 После охлаждения и затвердевания изделие извлекается.

2. Прерывистое экструзионное выдувное формование (Intermittent Extrusion Blow Molding, EBM)

📌 Включает два типа систем:
🔹 Система возвратно-поступательного шнека – шнек движется назад и вперед, накапливая пластик перед подачей в форму.
🔹 Система аккумуляторной головки – пластик сначала накапливается в камере, а затем выбрасывается одним движением.

3. Инжекционное выдувное формование (Injection Blow Molding, IBM)

Процесс:
🔹 Пластик сначала впрыскивается в форму для создания преформы (небольшой трубчатой заготовки с готовым горлышком).
🔹 Преформа перемещается во вторую форму, где ее раздувают воздухом.
🔹 Полученное изделие охлаждается и извлекается.

4. Инжекционно-растяжное выдувное формование (Injection Stretch Blow Molding, ISBM)

Процесс:
🔹 Аналогично IBM, но добавляется этап растяжения перед раздувом, что улучшает прочность и прозрачность изделия.
🔹 Преформа разогревается, растягивается в длину и затем раздувается.

5. Экструзионно-растяжное выдувное формование (Extrusion Stretch Blow Molding, ESBM)

Процесс:
🔹 Паризон экструдируется и зажимается в форме.
🔹 Затем он растягивается в длину и в ширину, прежде чем будет раздуваться.

Преимущества выдувного формования

✅ Экономически выгодное производство.
✅ Высокая скорость и эффективность.
✅ Возможность создания сложных форм.
✅ Легкие и прочные изделия.
✅ Широкий выбор материалов.
✅ Подходит для больших и малых изделий.

Недостатки выдувного формования

❌ Ограничено полыми формами.
❌ Высокие первоначальные затраты на оборудование и формы.
❌ Неравномерная толщина стенок.
❌ Слабые швы и точки напряжения.
❌ Менее точное, чем литье под давлением.
❌ Высокое потребление энергии.

Применение выдувного формования

Упаковочная промышленность:
 Бутылки для напитков, косметики, фармацевтики и бытовой химии.

Автомобильная промышленность:
 Топливные баки, воздуховоды, бачки омывателя и системы охлаждения.

Химическая и промышленная тара:
 Бочки, канистры, контейнеры IBC и пульверизаторы.

Медицина и фармацевтика:
 IV-бутылки, медицинские контейнеры и корпуса диагностических устройств.

Потребительские товары:
 Игрушки, мебельные компоненты, бутылки для воды, емкости для моющих средств.

Строительная индустрия:
 Водяные баки, септики, трубы и воздуховоды.

Сельское хозяйство:
 Контейнеры для удобрений и пестицидов, лейки, компоненты для ирригации.

 Выдувное формование – это ключевой процесс в производстве полых пластиковых изделий, который сочетает экономичность, скорость и широкий спектр применения.