Показаны все результаты (3)

Показать 9 12 18 24

Диизононилфталат (ДИНФ)

Ди-изононилфталат (DINP) – это фталатный пластификатор, широко используемый для повышения гибкости, прочности и удобства обработки пластиков, особенно поливинилхлорида (ПВХ). Он относится к семейству фталатов с высокой молекулярной массой и применяется во многих промышленных и бытовых сферах.

Структура

Ди-изононилфталат (DINP) – это органическое соединение из группы фталатных эфиров. Его химическая структура состоит из фталевой кислоты, к которой присоединены две сложные эфирные группы, содержащие изонониловые спиртовые цепи. Основу молекулы составляет бензольное кольцо с двумя карбоксилатными группами (-COO), расположенными в орто-положении. Эти группы подвергаются этерификации с разветвленными изонониловыми цепями, которые обычно содержат девять атомов углерода в различных структурных конфигурациях. Благодаря разветвленности изононильных цепей DINP имеет более высокую молекулярную массу и меньшую летучесть по сравнению с фталатами с более низкой молекулярной массой. Эта особенность делает его более устойчивым и гибким при использовании в качестве пластификатора в полимерах, таких как ПВХ. DINP является гидрофобным веществом, плохо растворимым в воде, но хорошо растворимым в органических растворителях и пластиковых материалах, что позволяет ему эффективно придавать эластичность и прочность различным изделиям.

Свойства

Ди-изононилфталат (DINP) – это прозрачная, бесцветная или слегка желтоватая маслянистая жидкость с высокой молекулярной массой и низкой летучестью. Он имеет молекулярную формулу C₂₆H₄₂O₄ и молекулярную массу около 418,6 г/моль. DINP не растворяется в воде, но хорошо растворяется в органических растворителях, таких как этанол, бензол и другие неполярные соединения. Его температура кипения составляет около 244°C при низком давлении, а плотность – приблизительно 0,97 г/см³ при 20°C. DINP обладает высокой химической стабильностью, устойчив к нагреванию и окислению, а также не испаряется быстро, что делает его предпочтительным пластификатором для изделий с длительным сроком службы. Благодаря разветвленным изононильным группам он обеспечивает лучшую гибкость, низкую миграцию и хорошую совместимость с полимерами, такими как ПВХ. Низкая летучесть и высокая стабильность делают его подходящим для применения в продуктах, требующих долговечности и устойчивости к выщелачиванию.

Применение Ди-изононилфталата (DINP):

Пластиковая промышленность: Используется в качестве пластификатора для поливинилхлорида (ПВХ), включая напольные покрытия, кабели и кровельные материалы.
Потребительские товары: Применяется в гибких виниловых игрушках, искусственной коже, обуви и спортивных товарах.
Автомобильная промышленность: Используется в интерьерных деталях автомобилей, антикоррозийных покрытиях, герметиках и шлангах для повышения гибкости и прочности.
Строительные материалы: Применяется в прокладках, изоляционных материалах и клеях.
Электротехнические изделия: Повышает гибкость электрических кабелей и изоляционных покрытий проводов.
Лаки и герметики: Используется в красках, лаках и герметиках для улучшения пластичности и долговечности.

Преимущества Ди-изононилфталата (DINP):

Обеспечивает высокую гибкость и прочность при использовании в пластиках.
Обладает низкой летучестью и низкой миграцией, что делает его идеальным для долговечных применений.
Устойчив к нагреванию и окислению, обеспечивая стабильность при высоких температурах.
Имеет более безопасный экологический профиль, чем фталаты с низкой молекулярной массой, поскольку обладает меньшей биодоступностью и склонностью к выщелачиванию.
Экономически выгоден и широко доступен, что делает его предпочтительным пластификатором для множества промышленных применений.

Недостатки Ди-изононилфталата (DINP):

Потенциальные риски для здоровья, так как DINP связан с нарушением эндокринной системы и возможной репродуктивной токсичностью при высоком уровне воздействия.
Стойкость в окружающей среде из-за химической стабильности, что может приводить к накоплению в экосистемах.
Регулируемые ограничения в таких регионах, как ЕС и США, ограничивающие его использование в детских игрушках и товарах для ухода за детьми.
Низкая биоразлагаемость, что способствует проблеме загрязнения пластиком.
Возможные проблемы совместимости с некоторыми полимерами или применениями, требующими пластификаторов с ультранизкой миграцией.

Полипропиленовые тальковые соединения

Полипропиленовые компаунды с тальком — это смесь полипропиленовой (PP) смолы и талька, минерального наполнителя, используемого для повышения механических, термических и технологических свойств полимера. Тальк, в основе которого лежит силикат магния, добавляется в полипропилен для повышения жёсткости, стабильности размеров и термостойкости при сохранении ударной прочности и хорошей перерабатываемости.

Структура

Полипропиленовые компаунды с тальком состоят из полимерной матрицы, преимущественно на основе полупрозрачного термопласта полипропилена, в которую равномерно внедрены частицы талька. Тальк — это природный минерал (силикат магния), выступающий в роли армирующего наполнителя, повышающего механическую и термическую устойчивость материала. Структура этих компаундов представляет собой гетерогенную фазу, в которой частицы талька усиливают непрерывную полипропиленовую фазу. Степень дисперсии и адгезия между тальком и полипропиленом существенно влияют на общие характеристики материала. Кристаллические области полипропилена обеспечивают прочность и жёсткость, а аморфные — ударную вязкость и гибкость. Добавление талька изменяет морфологию кристаллов, увеличивает жёсткость, снижает усадку и улучшает стабильность размеров. Такая структура обеспечивает отличное сочетание прочности, термостойкости и удобства переработки, делая материал пригодным для применения в условиях высокой механической нагрузки.

Свойства

Полипропиленовые компаунды с тальком обладают уникальным сочетанием механических, термических и химических свойств, что делает их идеальными для широкого спектра применений. Добавление талька существенно повышает жёсткость и жёсткость конструкции, улучшая несущую способность. Эти материалы обеспечивают отличную стабильность размеров, что важно для точного формования. Наличие талька увеличивает температуру прогиба под нагрузкой (HDT), делая материал устойчивым к тепловой деформации при высоких температурах. Также сохраняется хорошая ударопрочность, уровень которой зависит от содержания талька и марки полипропилена. Материал отличается высокой устойчивостью к царапинам и износу, что делает его подходящим для автомобильной и бытовой техники. Он сохраняет химическую стойкость полипропилена к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Кроме того, добавление талька снижает коэффициент теплового расширения, минимизируя деформации при температурных колебаниях. Плотность компаундов увеличивается с ростом содержания талька и обычно составляет от 0,95 до 1,20 г/см³. В целом, PP-компаунды с тальком обеспечивают прочность, термостойкость, технологичность и при этом остаются экономически выгодными.

Области применения полипропиленовых компаундов с тальком

Автомобилестроение — приборные панели, внутренние отделки, бамперы, дверные панели, детали под капотом
Бытовая техника и потребительские товары — части стиральных машин, корпуса пылесосов, кухонные принадлежности, мебельные элементы
Промышленность и упаковка — жёсткие контейнеры, ящики, поддоны, технические детали
Строительные материалы — трубы, фитинги, стеновые панели, кровельные листы
Электроника и электротехника — корпуса, распределительные щиты, изоляционные элементы
Медицина и здравоохранение — лотки, корпуса медицинских приборов и оборудования

Преимущества

Повышенная жёсткость и прочность — армирование тальком усиливает структуру
Стабильность размеров — уменьшение усадки и коробления в литых деталях
Высокая термостойкость (HDT) — стойкость к тепловым деформациям
Устойчивость к царапинам и износу — идеален для поверхностей с высокой нагрузкой
Химическая стойкость — устойчив к кислотам, щелочам и растворителям
Снижение коэффициента теплового расширения (CTE) — меньше расширяется и сжимается при температурных перепадах
Экономичность — оптимальное соотношение цены и свойств по сравнению с инженерными пластиками
Хорошая перерабатываемость — легко формуется, экструзируется и термоформуется

Недостатки

Снижение ударной прочности — при высоком содержании талька материал становится более хрупким
Повышенная плотность — компаунд тяжелее чистого полипропилена
Снижение гибкости — увеличение жёсткости уменьшает удлинение и пластичность
Ограниченная УФ-стойкость — требует стабилизаторов для использования на открытом воздухе
Проблемы в переработке — высокая нагрузка тальком может усложнить формование и повысить износ форм

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы (EP) — это класс термореактивных полимеров, известных своей высокой механической прочностью, химической стойкостью и отличной адгезией к различным материалам. Они широко применяются в покрытиях, клеях, композитах, электронике и строительстве.

Структура

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимеры, содержащие эпоксидные функциональные группы, которые вступают в реакцию с отвердителями и образуют жёсткую, прочную трёхмерную сетку. Основным компонентом большинства эпоксидных смол является диглицидиловый эфир бисфенола А (DGEBA), состоящий из повторяющихся звеньев бисфенола А, соединённых глицидильными эфирными группами. Реакционноспособные эпоксидные кольца позволяют смоле полимеризоваться при смешивании с отвердителями, такими как полиамины, ангидриды или тиолы. В результате формируется прочная сшитая структура, обеспечивающая эпоксидным смолам характерные свойства — прочность, химическую стойкость и хорошую адгезию. В зависимости от назначения в состав смолы могут быть добавлены наполнители, модификаторы гибкости или усилители прочности, что делает эпоксидные смолы универсальными для использования в клеях, покрытиях, композитах и электронике.

Свойства

Эпоксидные смолы обладают высокой механической прочностью, отличной адгезией к различным материалам, а также превосходной химической и термической стойкостью, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Низкая усадка при отверждении способствует высокой размерной стабильности и снижает внутренние напряжения. Смолы обладают отличными электроизоляционными свойствами, что важно для использования в электронике, а их устойчивость к влаге и коррозии обеспечивает надёжность в агрессивных условиях. В зависимости от выбора отвердителей и добавок эпоксидные смолы могут быть как жёсткими, так и гибкими. Они также обладают хорошей усталостной прочностью и могут модифицироваться для повышения ударной вязкости. Однако некоторые формулы могут быть хрупкими и чувствительными к воздействию УФ-излучения без применения стабилизаторов.

Области применения

• Клеи для авиации, автомобилестроения, строительства и морской промышленности
• Защитные покрытия для металлов, полов, трубопроводов, промышленного оборудования
• Композитные материалы в авиации, автоспорте, ветроэнергетике и спортивном инвентаре
• Заливка и изоляция в электронике, печатных платах, полупроводниках
Строительные материалы: герметики, шпаклёвки, конструкционные компоненты
• Медицинские устройства и стоматологические материалы (благодаря биосовместимости)
• Формы и оснастка для прототипирования и промышленного производства

Преимущества

• Высокая механическая прочность и долговечность
• Отличная адгезия к различным поверхностям
• Устойчивость к химикатам, влаге и коррозии
• Низкая усадка при отверждении и стабильность размеров
• Электроизоляционные свойства, подходящие для электроники
• Возможность создания гибких или жёстких составов под разные задачи

Недостатки

• Без модификаторов может быть хрупкой
• Чувствительность к УФ-излучению, возможна деградация с течением времени
• Некоторые формулы требуют отверждения при высокой температуре — увеличивает затраты
• Возможны риски для здоровья от неотверждённой смолы — необходима защита при работе
• Стоимость может быть высокой в зависимости от состава и области применения