Отображение 1–12 из 15

Показать боковую панель
Показать 9 12 18 24

Антиоксидантная маточная смесь

, ,

Антиоксидантный мастербатч — это добавка, используемая в переработке пластмасс для защиты полимеров от термического и окислительного разрушения как в процессе производства, так и на протяжении всего срока службы изделия. Он состоит из антиоксидантов, диспергированных в полимерной матрице-носителе, что позволяет легко внедрять его в различные пластиковые материалы. Антиоксиданты предотвращают разрушение полимеров, вызванное воздействием тепла, кислорода и механических нагрузок, которое может привести к хрупкости, обесцвечиванию и потере механических свойств.

Структура

Структура антиоксидантного мастербатча представляет собой комбинацию антиоксидантов, полимерного носителя и, в некоторых случаях, дополнительных стабилизаторов для повышения эффективности. Антиоксиданты, которые могут быть первичными (на основе фенолов) или вторичными (на основе фосфитов или тиоэфиров), работают, нейтрализуя свободные радикалы и разрушая перекиси, вызывающие деградацию полимеров. Эти активные вещества равномерно распределены в полимерной основе-носителе, подобранной с учетом совместимости с целевым полимером для обеспечения однородного смешивания при переработке. В качестве носителя чаще всего используются полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или другие полимеры, соответствующие конкретному применению. В зависимости от области применения в состав также могут входить синергетические добавки, такие как УФ-стабилизаторы или технологические добавки, обеспечивающие комплексную защиту от термической и окислительной деградации. Выпускается в виде гранул или пеллет, что обеспечивает лёгкость введения в пластиковую композицию и способствует повышению стабильности и долговечности конечного изделия.

Свойства

Антиоксидантный мастербатч обладает рядом ключевых свойств, повышающих стабильность и долговечность пластмасс в процессе переработки и эксплуатации. Он обеспечивает отличную термостойкость, предотвращая разрушение полимеров при высоких температурах во время экструзии, литья под давлением и других производственных процессов. Также обладает высокой устойчивостью к окислению, защищая пластик от негативного воздействия кислорода, вызывающего обесцвечивание, хрупкость и ухудшение механических свойств. Совместим с различными полимерами, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), что обеспечивает лёгкое диспергирование и равномерную защиту. Повышает эффективность переработки за счёт снижения колебаний вязкости расплава, предотвращения образования гелей и сохранения структуры материала. Наличие синергетических комбинаций первичных и вторичных антиоксидантов дополнительно усиливает эффективность, обеспечивая долговременную стабильность и стойкость к разрушению при тепловом, механическом или длительном воздействии окружающей среды.

Применение антиоксидантного мастербатча

• Упаковочная промышленность — увеличивает срок службы упаковки для продуктов и промышленных товаров, защищая от света и тепла.
• Автомобильная промышленность — защищает пластиковые детали от окислительной деградации при высоких температурах.
• Строительные материалы — сохраняет целостность труб, фитингов и утеплителей в сложных условиях окружающей среды.
• Электроника — повышает надёжность пластиковых компонентов в электронных и электрических устройствах.
• Потребительские товары — обеспечивает долговечность и качество изделий, таких как посуда, бытовая техника и мебель.

Преимущества антиоксидантного мастербатча

• Увеличивает срок службы полимеров — предотвращает термическое и окислительное разрушение, увеличивая долговечность продукции.
• Стабильность цвета и прозрачности — предотвращает пожелтение и обесцвечивание изделий под воздействием света и тепла.
• Улучшает производственный процесс — снижает деградацию полимеров при переработке, таких как экструзия и литьё.
• Снижает затраты на обслуживание и замену — за счёт увеличения срока службы изделий уменьшается потребность в ремонте и замене.

Недостатки антиоксидантного мастербатча

• Дополнительные затраты — добавление антиоксидантного мастербатча может увеличить себестоимость продукции.
• Влияние на свойства конечного продукта — в некоторых случаях возможно изменение цвета или прозрачности изделия.
• Необходимость точной настройки состава — для достижения оптимальных результатов требуется точная дозировка мастербатча в формуле.

Подробнее

Диизононилфталат (ДИНФ)

,

Ди-изононилфталат (DINP) – это фталатный пластификатор, широко используемый для повышения гибкости, прочности и удобства обработки пластиков, особенно поливинилхлорида (ПВХ). Он относится к семейству фталатов с высокой молекулярной массой и применяется во многих промышленных и бытовых сферах.

Структура

Ди-изононилфталат (DINP) – это органическое соединение из группы фталатных эфиров. Его химическая структура состоит из фталевой кислоты, к которой присоединены две сложные эфирные группы, содержащие изонониловые спиртовые цепи. Основу молекулы составляет бензольное кольцо с двумя карбоксилатными группами (-COO), расположенными в орто-положении. Эти группы подвергаются этерификации с разветвленными изонониловыми цепями, которые обычно содержат девять атомов углерода в различных структурных конфигурациях. Благодаря разветвленности изононильных цепей DINP имеет более высокую молекулярную массу и меньшую летучесть по сравнению с фталатами с более низкой молекулярной массой. Эта особенность делает его более устойчивым и гибким при использовании в качестве пластификатора в полимерах, таких как ПВХ. DINP является гидрофобным веществом, плохо растворимым в воде, но хорошо растворимым в органических растворителях и пластиковых материалах, что позволяет ему эффективно придавать эластичность и прочность различным изделиям.

Свойства

Ди-изононилфталат (DINP) – это прозрачная, бесцветная или слегка желтоватая маслянистая жидкость с высокой молекулярной массой и низкой летучестью. Он имеет молекулярную формулу C₂₆H₄₂O₄ и молекулярную массу около 418,6 г/моль. DINP не растворяется в воде, но хорошо растворяется в органических растворителях, таких как этанол, бензол и другие неполярные соединения. Его температура кипения составляет около 244°C при низком давлении, а плотность – приблизительно 0,97 г/см³ при 20°C. DINP обладает высокой химической стабильностью, устойчив к нагреванию и окислению, а также не испаряется быстро, что делает его предпочтительным пластификатором для изделий с длительным сроком службы. Благодаря разветвленным изононильным группам он обеспечивает лучшую гибкость, низкую миграцию и хорошую совместимость с полимерами, такими как ПВХ. Низкая летучесть и высокая стабильность делают его подходящим для применения в продуктах, требующих долговечности и устойчивости к выщелачиванию.

Применение Ди-изононилфталата (DINP):

• Пластиковая промышленность: Используется в качестве пластификатора для поливинилхлорида (ПВХ), включая напольные покрытия, кабели и кровельные материалы.
• Потребительские товары: Применяется в гибких виниловых игрушках, искусственной коже, обуви и спортивных товарах.
• Автомобильная промышленность: Используется в интерьерных деталях автомобилей, антикоррозийных покрытиях, герметиках и шлангах для повышения гибкости и прочности.
• Строительные материалы: Применяется в прокладках, изоляционных материалах и клеях.
• Электротехнические изделия: Повышает гибкость электрических кабелей и изоляционных покрытий проводов.
• Лаки и герметики: Используется в красках, лаках и герметиках для улучшения пластичности и долговечности.

Преимущества Ди-изононилфталата (DINP):

• Обеспечивает высокую гибкость и прочность при использовании в пластиках.
• Обладает низкой летучестью и низкой миграцией, что делает его идеальным для долговечных применений.
• Устойчив к нагреванию и окислению, обеспечивая стабильность при высоких температурах.
• Имеет более безопасный экологический профиль, чем фталаты с низкой молекулярной массой, поскольку обладает меньшей биодоступностью и склонностью к выщелачиванию.
• Экономически выгоден и широко доступен, что делает его предпочтительным пластификатором для множества промышленных применений.

Недостатки Ди-изононилфталата (DINP):

• Потенциальные риски для здоровья, так как DINP связан с нарушением эндокринной системы и возможной репродуктивной токсичностью при высоком уровне воздействия.
• Стойкость в окружающей среде из-за химической стабильности, что может приводить к накоплению в экосистемах.
• Регулируемые ограничения в таких регионах, как ЕС и США, ограничивающие его использование в детских игрушках и товарах для ухода за детьми.
• Низкая биоразлагаемость, что способствует проблеме загрязнения пластиком.
• Возможные проблемы совместимости с некоторыми полимерами или применениями, требующими пластификаторов с ультранизкой миграцией.

Подробнее

Нейлон 6

,

Полиамид-6 (PA6) — это синтетический инженерный термопласт, принадлежащий к семейству полиамидов (PA). Он широко используется благодаря своей высокой прочности, долговечности, термостойкости и химической стабильности. Полиамид-6 синтезируется из единственного мономера, капролактама, посредством полимеризации с раскрытием кольца. Это делает его более простым в производстве и переработке.

Свойства

Полиамид-6 — это прочный, легкий и долговечный инженерный термопласт, известный своими превосходными механическими и термическими характеристиками. Он обладает высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью и стойкостью к истиранию, что делает его подходящим для работы в сложных условиях. Этот материал также характеризуется низким коэффициентом трения, что увеличивает срок службы механических деталей. Полиамид-6 имеет температуру плавления около 220°C и сохраняет стабильность в широком температурном диапазоне. Он устойчив к воздействию масел, жиров и многих растворителей, но чувствителен к сильным кислотам и щелочам. Одной из его ключевых особенностей является высокая гигроскопичность, которая может повлиять на механическую прочность и стабильность размеров. Полиамид-6 также обладает хорошими изоляционными свойствами, что делает его полезным для электротехнических и электронных приложений. Кроме того, он легко поддается обработке методами литья под давлением, экструзии и волокнообразования, что позволяет широко применять его в текстильной, автомобильной и промышленной сферах.

Структура

Полиамид-6 — это синтетический полимер из семейства полиамидов, который характеризуется повторяющимися звеньями, полученными из капролактама посредством полимеризации с раскрытием кольца. Молекулярная структура PA6 представляет собой линейную цепь, состоящую из амидных (-CONH-) связей и шестичленных алкильных сегментов, образующих высокоупорядоченный и симметричный каркас. Это способствует его высокой механической прочности, термостойкости и химической устойчивости. В отличие от полиамида-66, синтезируемого из двух различных мономеров, PA6 производится из одного мономера — ε-капролактама, который подвергается полимеризации с последовательным раскрытием лактамного кольца, образуя непрерывную цепь. Водородные связи между соседними полимерными цепями увеличивают межмолекулярные взаимодействия, что приводит к высокой кристалличности и улучшенной прочности на разрыв. Благодаря такому строению полиамид-6 обладает высокой гибкостью, износостойкостью и долговечностью, что делает его востребованным материалом в текстиле, инженерных пластиках и промышленных приложениях.

Применение полиамида-6

• Текстиль и ткани: Используется в производстве чулочно-носочных изделий, купальников, спортивной одежды и нижнего белья благодаря эластичности, прочности и гладкой текстуре.
• Промышленные изделия: Высокая прочность на разрыв и стойкость к истиранию делают PA6 идеальным для изготовления канатов, рыболовных сетей, транспортерных лент и кордных нитей для шин.
• Автомобильные компоненты: Применяется в производстве шестерен, подшипников и элементов подкапотного пространства благодаря своей прочности и термостойкости.
• Потребительские товары: Зубные щетки, расчески и кухонные принадлежности часто изготавливаются из PA6 из-за его устойчивости и легкости формования.
• Инженерные пластики: Используется для производства шестерен, подшипников и других механических компонентов благодаря прочности и стойкости к износу.

Преимущества полиамида-6

• Высокая прочность и долговечность: Обладает отличной прочностью на разрыв, что делает его подходящим для долгосрочного использования.
• Гибкость и эластичность: Обеспечивает хорошую растяжимость и способность возвращаться к исходной форме, что полезно для текстильных изделий.
• Химическая стойкость: Устойчив к воздействию многих химических веществ, включая масла и растворители, что делает его полезным для промышленных нужд.
• Термостойкость: Благодаря высокой температуре плавления PA6 может использоваться в условиях высоких температур.
• Малый вес: Легче многих металлов, что делает его предпочтительным для применения, где требуется снижение массы.

Недостатки полиамида-6

• Гигроскопичность: Впитывает влагу из окружающей среды, что может привести к изменениям размеров и ухудшению механических свойств.
• Чувствительность к ультрафиолету: Длительное воздействие УФ-излучения может привести к разрушению структуры, изменению цвета и потере прочности.
• Низкая ударопрочность: По сравнению с некоторыми другими инженерными пластиками PA6 может иметь меньшую устойчивость к ударам, что ограничивает его использование в высоконагруженных средах.
• Сложность обработки: Требует тщательного контроля при переработке, так как чувствителен к влаге и может разлагаться при неправильной сушке перед формованием.

Подробнее

Полиамиды (ПА)

,

Полиамид (PA) — это класс синтетических полимеров, содержащих амидные (-CONH-) связи, широко известных как нейлоны. Он обладает высокой механической прочностью, термической стабильностью и химической стойкостью, что делает его востребованным в автомобилестроении, текстильной промышленности и промышленных приложениях. Полиамиды могут перерабатываться методами литья под давлением и экструзии, что обеспечивает их широкую применяемость в производстве.

Структура

Полиамид имеет молекулярную структуру, характеризующуюся повторяющимися амидными (-CONH-) связями вдоль полимерной цепи, образованными в результате конденсационной полимеризации диаминов и дикарбоновых кислот или раскрытия лактамных колец. Наличие водородных связей между соседними амидными группами способствует высокой механической прочности, термостойкости и устойчивости к износу и химическим воздействиям. В зависимости от типа полиамида его основная структура может быть алифатической, как у нейлона 6 и нейлона 66, или ароматической, как у арамидов (например, Kevlar и Nomex), которые обеспечивают еще большую жесткость и термостойкость. Такое структурное разнообразие позволяет адаптировать полиамиды для различных промышленных и коммерческих применений.

Свойства

Полиамид сочетает в себе превосходные механические, термические и химические свойства, что делает его чрезвычайно универсальным материалом. Он обладает высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью и стойкостью к износу, что способствует его долговечности в сложных эксплуатационных условиях. Сильные водородные связи внутри полимера обеспечивают его термическую стабильность, позволяя ему выдерживать повышенные температуры без значительных изменений. Полиамид также обладает хорошей химической стойкостью к маслам, смазкам и растворителям, хотя он может поглощать влагу, что может повлиять на его механические свойства и размерную стабильность. Дополнительно он имеет низкий коэффициент трения и самосмазывающиеся свойства, что делает его идеальным для механизмов с подвижными частями. Благодаря хорошей электроизоляции и простоте переработки методами литья под давлением и экструзии полиамид широко применяется в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, электронике и промышленности.

Применение полиамида:

• Автомобильные компоненты, такие как шестерни, подшипники, топливопроводы и крышки двигателей.
• Электротехнические и электронные детали, включая разъемы, изоляцию кабелей и автоматические выключатели.
• Детали промышленного оборудования, такие как конвейерные ленты, ролики и крепежные элементы.
• Текстиль и волокна, используемые в одежде, коврах, веревках и парашютах.
• Аэрокосмическая промышленность, включая легкие конструкционные элементы и изоляционные материалы.
• Потребительские товары, такие как спортивный инвентарь, кухонные принадлежности и молнии.
• Медицинские изделия, включая хирургические нити и имплантируемые устройства.

Преимущества полиамида:

• Высокая механическая прочность, ударная вязкость и долговечность.
• Отличная стойкость к износу и истиранию.
• Хорошая термическая стабильность и высокая температура плавления.
• Устойчивость ко многим химическим веществам, маслам и растворителям.
• Низкий коэффициент трения и самосмазывающиеся свойства.
• Хорошие электроизоляционные характеристики.
• Легкость и простота формования для различных применений.

Недостатки полиамида:

• Поглощает влагу, что может повлиять на механические свойства и размерную стабильность.
• Может разрушаться при длительном воздействии ультрафиолетового излучения без стабилизаторов.
• Подвержен воздействию сильных кислот и щелочей.
• Требует более высоких температур переработки.
• Может быть дороже по сравнению с некоторыми другими полимерами.

Подробнее

Полибутилентерефталат (ПБТ)

,

Полибутилентерефталат (PBT) — это высокопроизводительный термопластичный полиэстер, известный своими отличными механическими, электрическими и термическими свойствами. Он широко применяется в электротехнической и автомобильной промышленности благодаря своей прочности, химической стойкости и размерной стабильности.

Структура

Полибутилентерефталат (PBT) — это термопластичный полиэстер, состоящий из повторяющихся сложноэфирных функциональных групп в молекулярной структуре. Он синтезируется путем поликонденсации терефталевой кислоты или диметилтерефталата с 1,4-бутандиолом. Полученный полимер содержит длинноцепочечные макромолекулы с чередующимися ароматическими терефталатными единицами и гибкими бутиленовыми сегментами. Такое сочетание придает материалу баланс между жесткостью, обеспечиваемой ароматическими кольцами, и гибкостью, обусловленной алифатическими сегментами. Сложноэфирные связи способствуют его термической стабильности и химической стойкости, а линейная структура обеспечивает хорошую кристалличность, что улучшает его механическую прочность и размерную стабильность. Полукристаллическая природа PBT также делает его отличным электрическим изолятором и снижает способность к поглощению влаги, что делает его востребованным в инженерных применениях.

Свойства

Полибутилентерефталат (PBT) — это полукристаллический термопластичный полиэстер, обладающий превосходными механическими, термическими и электрическими характеристиками. Он отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и ударной вязкостью, что делает его пригодным для использования в сложных инженерных приложениях. PBT демонстрирует хорошую термическую стабильность и способен выдерживать высокие температуры без значительной деформации. Низкое водопоглощение обеспечивает его размерную стабильность даже во влажных условиях. Полимер обладает высокой стойкостью к химическим веществам, включая масла, растворители и топлива, что увеличивает его долговечность в агрессивных средах. Кроме того, PBT имеет отличные электроизоляционные свойства, что делает его идеальным для электронных и электротехнических применений. Некоторые марки PBT также обладают огнестойкостью, что повышает безопасность использования в средах с повышенным риском возгорания. Материал легко поддается переработке методами литья под давлением и экструзии, что делает его универсальным в производстве различных компонентов.

Применение полибутилентерефталата (PBT)

• Электротехника и электроника: разъемы, переключатели, автоматические выключатели, каркасы катушек, изоляторы.
• Автомобильная промышленность: корпуса фар, компоненты зажигания, элементы топливных систем, датчики.
• Потребительские товары: корпуса бытовых приборов, корпуса электроинструментов, клавиши клавиатур, щетинки зубных щеток.
• Промышленные компоненты: шестерни, подшипники, корпуса насосов, механические детали с высокой износостойкостью.
• Медицинское оборудование: некоторые марки PBT применяются в медицинских приборах благодаря химической стойкости и стабильности.

Преимущества полибутилентерефталата (PBT):

• Высокая прочность, жесткость и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Отличная термическая стабильность, выдерживает высокие температуры.
• Низкое влагопоглощение, обеспечивающее размерную стабильность.
• Высокая стойкость к химическим веществам, маслам и растворителям.
• Хорошие электроизоляционные свойства, что делает его идеальным для электротехнических применений.
• Легкость переработки методом литья под давлением и экструзии.
• Некоторые марки обладают огнестойкостью, что повышает уровень безопасности.

Недостатки полибутилентерефталата (PBT):

• Более низкая ударопрочность по сравнению с некоторыми другими инженерными пластиками.
• Может разрушаться при длительном воздействии УФ-излучения, если не содержит стабилизаторов.
• Хрупкость при очень низких температурах, что ограничивает использование в экстремально холодных условиях.
• Несколько меньшая прочность и жесткость по сравнению с полиэтилентерефталатом (PET).
• Может подвергаться гидролизу при длительном воздействии горячей воды или пара.

Подробнее

Поликарбонаты (ПК)

,

Поликарбонат (PC) — это высокопроизводительный термопласт, известный своей прозрачностью, ударопрочностью, термостойкостью и размерной стабильностью. Он широко используется в приложениях, требующих высокой прочности и оптической прозрачности.

Структура

Поликарбонат (PC) — это термопластичный полимер с молекулярной структурой, содержащей карбонатные группы (-O-(C=O)-O-) в основной цепи. Он обычно синтезируется путем реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном (COCl₂) или методом плавкой полимеризации с использованием дифенилкарбоната. Полученная полимерная цепь состоит из повторяющихся ароматических колец, соединенных карбонатными группами, что придает ему высокую ударопрочность, оптическую прозрачность и термическую стабильность. Жесткие ароматические кольца обеспечивают механическую прочность, а карбонатные связи добавляют некоторую гибкость, делая поликарбонат одновременно прочным и ударостойким. Благодаря этой уникальной структуре материал обладает отличной прозрачностью, высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для широкого спектра применений в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и строительство.

Свойства

Поликарбонат (PC) известен своей исключительной ударопрочностью, высокой оптической прозрачностью и отличной термической стабильностью. Он имеет высокую температуру стеклования около 150°C, что позволяет ему сохранять форму и механические свойства при повышенных температурах. PC демонстрирует хорошую размерную стабильность и устойчивость к деформации под нагрузкой, что делает его подходящим для точных приложений. Он также обладает естественной огнестойкостью, и некоторые марки соответствуют стандарту UL 94 V-0. Благодаря отличным электроизоляционным свойствам поликарбонат широко используется в электронных и электротехнических компонентах. Он имеет умеренную химическую стойкость, но чувствителен к некоторым растворителям и щелочным веществам, которые могут вызвать растрескивание под напряжением. Кроме того, PC отличается высокой прозрачностью, обеспечивая светопропускание, сравнимое со стеклом, что делает его востребованным в оптических приложениях, таких как линзы и защитные экраны. Хотя он обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, длительное воздействие УФ-излучения может привести к пожелтению и разрушению, если не использовать стабилизирующие добавки. Эти свойства делают поликарбонат универсальным материалом, используемым в различных отраслях, включая автомобилестроение, строительство, медицину и потребительскую электронику.

Применение поликарбоната (PC):

• Автомобильная промышленность: покрытия фар, люки, внутренние панели, приборные доски.
• Электроника и электротехника: корпуса ноутбуков, чехлы для смартфонов, электрические корпуса, разъемы.
• Строительство: кровельные панели, защитное остекление, теплицы, звукоизоляционные барьеры.
• Медицина: хирургические инструменты, компоненты шприцев, корпуса медицинских приборов.
• Потребительские товары: линзы для очков, CD/DVD-диски, многоразовые бутылки для воды, защитные экраны.
• Промышленные компоненты: защитные экраны машин, каски безопасности, пуленепробиваемые стекла.

Преимущества поликарбоната (PC):

• Высокая ударопрочность: практически не ломается, что делает его идеальным для защитных приложений.
• Оптическая прозрачность: прозрачность на уровне стекла.
• Термостойкость: выдерживает высокие температуры без деформации.
• Хорошая электроизоляция: подходит для электротехнических и электронных применений.
• Огнестойкость: некоторые марки соответствуют стандарту UL 94 V-0.
• Легкость: намного легче стекла, сохраняя при этом высокую прочность.
• Легкость обработки: может быть формован в сложные формы.

Недостатки поликарбоната (PC):

• Подверженность царапинам: требует специальных покрытий для повышения твердости поверхности.
• Чувствительность к химическим веществам: восприимчив к растрескиванию под воздействием определенных растворителей и химикатов.
• Чувствительность к УФ-излучению: может желтеть и разрушаться при длительном воздействии ультрафиолета без стабилизаторов.
• Высокая стоимость: дороже, чем другие пластмассы, такие как акрил или АБС.
• Невысокая гибкость: несмотря на прочность, в экстремальных условиях может быть хрупким.

Подробнее

Поликетон (ПК)

,

ПолиКетон (PK) — это высокопроизводительный термопластичный полимер, известный своими превосходными механическими свойствами, химической стойкостью и экологической устойчивостью. Он состоит в основном из монооксида углерода (CO) и олефинов (таких как этилен и пропилен), полученных в результате каталитической полимеризации. Уникальная молекулярная структура PK обеспечивает сбалансированное сочетание прочности, износостойкости и низкого водопоглощения, что делает его пригодным для различных промышленных применений.

Структура

ПолиКетон (PK) представляет собой линейный альтернирующий сополимер, состоящий из монооксида углерода (CO) и олефинов, таких как этилен и пропилен. Его структура включает повторяющиеся кетонные (C=O) функциональные группы, расположенные между углеводородными фрагментами, образуя высокоупорядоченную и кристаллическую полимерную цепь. Такое чередование карбонильных и алкильных групп способствует уникальной механической прочности, химической стойкости и термостабильности. Наличие кетонных групп усиливает межмолекулярные взаимодействия, обеспечивая превосходную износостойкость и низкое водопоглощение по сравнению с другими инженерными пластмассами. Высокоорганизованная молекулярная структура также приводит к отличной ударной вязкости, что делает ПолиКетон универсальным материалом для сложных эксплуатационных условий.

Свойства

ПолиКетон (PK) сочетает в себе уникальные механические, термические и химические свойства, что делает его высокопроизводительным инженерным пластиком. Он обладает исключительной прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к нагрузкам, превосходя многие традиционные полимеры, такие как нейлон и полиоксиметилен (POM). Благодаря высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения, PK идеально подходит для деталей с высокой механической нагрузкой и движущихся элементов.

Кроме того, ПолиКетон демонстрирует отличную химическую стойкость, оставаясь стабильным при воздействии кислот, щелочей, топлива и растворителей, что увеличивает его долговечность в агрессивных средах. Он имеет низкое водопоглощение, что гарантирует стабильность размеров даже во влажных условиях. Материал обладает высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его подходящим для использования в электронике.

Помимо этого, ПолиКетон является экологически безопасным, поскольку синтезируется из монооксида углерода и олефинов, снижая зависимость от нефтехимического сырья. Он поддается переработке, что делает его более устойчивой альтернативой традиционным пластмассам.

Преимущества ПолиКетона (PK)

• Высокая прочность, ударная вязкость и стойкость к нагрузкам
• Отличная износостойкость и низкий коэффициент трения
• Превосходная химическая стойкость к кислотам, щелочам, топливу и растворителям
• Низкое водопоглощение, обеспечивающее стабильность размеров
• Высокая термостойкость в широком диапазоне температур
• Хорошие электроизоляционные свойства для электронных компонентов
• Экологически безопасен, так как производится из монооксида углерода и олефинов
• Поддается переработке и является более устойчивым, чем нефтехимические полимеры

Недостатки ПолиКетона (PK)

• Более высокая стоимость по сравнению с обычными пластмассами, такими как нейлон и POM
• Ограниченная доступность из-за небольшого числа производителей
• Сложность переработки, требующая специальных условий для литья и экструзии
• Менее высокая термостойкость по сравнению с некоторыми высокотемпературными полимерами, такими как PEEK

Применение ПолиКетона (PK)

• Автомобилестроение: компоненты топливной системы, шестерни, соединители, детали моторного отсека
• Промышленное оборудование: подшипники, уплотнения, конвейерные ленты, шестерни
• Электроника: электрические соединители, изоляторы, элементы печатных плат
• Потребительские товары: спортивное оборудование, электроинструменты, кухонные принадлежности
• Медицина: компоненты для доставки лекарств, прочные медицинские инструменты
• Нефтегазовая промышленность: уплотнения и прокладки, устойчивые к агрессивным химическим веществам и топливу

Подробнее
Полиоксиметиленовый пластик (ПОМ/ацеталь)
Полиоксиметиленовый пластик (ПОМ/ацеталь)

Полиоксиметиленовый пластик (ПОМ/ацеталь)

,

Полиоксиметилен (POM), также известный как ацеталь, Delrin® (торговая марка компании DuPont) или полиацеталь, является высокопроизводительным инженерным термопластом. Он широко используется благодаря своей высокой прочности, низкому коэффициенту трения и превосходной стабильности размеров.

Структура

Полиоксиметилен (POM), или ацеталь, представляет собой полукристаллический термопласт, состоящий из повторяющихся оксиметиленовых (-CH₂O-) звеньев в молекулярной структуре. Он существует в двух основных формах: гомополимер (POM-H) и сополимер (POM-C). Гомополимерная версия, например, Delrin® от DuPont, имеет высокоупорядоченную кристаллическую структуру, обеспечивающую повышенную механическую прочность и жёсткость. Сополимерная версия содержит комономеры, снижающие риск термического и окислительного разложения, что улучшает химическую стойкость и термическую стабильность. Прочные связи углерод-кислород в основной цепи POM придают ему высокую прочность, низкий коэффициент трения и отличную износостойкость, что делает этот материал идеальным для точных компонентов в различных отраслях промышленности. Однако из-за высокой кристалличности POM может быть хрупким в определённых условиях и обладает ограниченной адгезией, что требует предварительной обработки поверхности для склеивания или окрашивания.

Свойства

Полиоксиметилен (POM), или ацеталь, является высокопроизводительным инженерным термопластом с отличными механическими характеристиками, включая высокую прочность, жёсткость и стабильность размеров. Он имеет низкий коэффициент трения и высокую износостойкость, что делает его идеальным для использования в деталях сдвижного и вращающегося механизма. POM обладает хорошей химической стойкостью, особенно к растворителям, топливам и слабым кислотам, а также низким влагопоглощением, что позволяет ему сохранять свойства даже во влажных условиях. Материал отличается хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его востребованным в электронике. Высокая степень кристалличности обеспечивает жёсткость и долговечность, однако POM чувствителен к ультрафиолетовому излучению, термическому разложению при перегреве и требует специальной обработки для склеивания и окрашивания.

Преимущества:

✔ Высокая механическая прочность и жёсткость
✔ Отличная износостойкость и устойчивость к истиранию
✔ Низкий коэффициент трения, что делает его идеальным для подвижных деталей
✔ Хорошая стабильность размеров при низком влагопоглощении
✔ Хорошая химическая стойкость к растворителям, топливам и слабым кислотам
✔ Отличные электроизоляционные свойства
✔ Легкость в обработке и изготовлении точных компонентов

Недостатки:

✖ Плохая устойчивость к УФ-излучению, что приводит к деградации со временем
✖ Ограниченная термостойкость, обычно используется при температурах ниже 120°C
✖ Может быть хрупким при высоких ударных нагрузках
✖ Трудности со склеиванием и окраской без специальной обработки поверхности
✖ Чувствительность к термическому разложению при перегреве во время переработки

Применение:

  • Автомобилестроение – компоненты топливной системы, шестерни, замки дверей, элементы ремней безопасности.
  • Промышленное оборудование – подшипники, втулки, детали конвейерных лент, ролики.
  • Потребительские товары – молнии, пряжки, оправы для очков, рукоятки ножей.
  • Электроника – переключатели, разъёмы, корпуса электрических приборов.
  • Медицина – инсулиновые шприцы, компоненты ингаляторов, хирургические инструменты.
  • Аэрокосмическая промышленность – лёгкие шестерни, крепёжные элементы, внутренние компоненты.
Подробнее

полистирол общего назначения GPPS

,

Полистирол общего назначения (GPPS) – это термопластичный полимер, полученный путем суспензионной полимеризации стирольного мономера.
GPPS представляет собой твердый продукт, формируемый в гранулы, которые используются для производства широкого спектра изделий.

Этот материал обладает высокой прозрачностью, жесткостью и устойчивостью к влаге. GPPS – это жесткий и прозрачный термопласт, обладающий универсальностью и простотой переработки.

GPPS отличается следующими свойствами:
✅ Отличная электроизоляция
✅ Легкость и малый вес
✅ Хорошая размерная стабильность

Благодаря своим характеристикам GPPS широко применяется в различных областях, включая упаковку, бытовые товары и офисные принадлежности.

Структура

GPPS – это термопластичный полимер, полученный из мономера стирола.

Его химическая структура представляет собой линейную цепь стирольных мономерных звеньев, соединенных ковалентными связями.

Свойства GPPS могут модифицироваться путем сополимеризации с такими мономерами, как:

  • Акрилонитрил
  • Бутадиен
  • Метилметакрилат
  • Цинк

Свойства полистирола общего назначения (GPPS)

✅ Высокая влагостойкость
✅ Отличная электроизоляция
✅ Хрупкость и низкая ударопрочность

📌 Прочность на растяжение: 50-60 МПа
📌 Модуль упругости при изгибе: 2 200-2 500 МПа
📌 Температура стеклования (Tg): 85-105°C
📌 Температура плавления (Tm): 200-240°C
📌 Температура теплового прогиба (HDT): 70-80°C (при нагрузке 0,45 МПа)

Применение полистирола общего назначения (GPPS)

1. Упаковка

GPPS популярен в качестве упаковочного материала благодаря его прозрачности, жесткости и легкости в формовании.
Применяется для:
✔ Контейнеров для пищевых продуктов
✔ Одноразовой пластиковой посуды (ложки, вилки, ножи)
✔ Корпусов для CD/DVD-дисков
✔ Блистеров для фармацевтической продукции

2. Потребительские товары

GPPS используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как:
✔ Игрушки
✔ Упаковка для косметики
✔ Бытовые изделия (вешалки, лотки, органайзеры и пр.)

3. Строительство и производство

GPPS применяется в строительстве и промышленности благодаря отличным изоляционным свойствам и малому весу.
Используется в производстве:
✔ Теплоизоляционных пенопластовых панелей
✔ Рам для окон
✔ Светильников и осветительных приборов

📌 В автомобильной промышленности GPPS применяется для производства панелей приборов, дверных панелей и решеток радиатора.

Преимущества GPPS

✅ Отличная формуемость и легкость переработки
✅ Высокая тепло- и электроизоляция
✅ Универсальность и экономичность
✅ Прозрачность и четкость отображения содержимого
✅ Высокая стабильность размеров

Недостатки GPPS

❌ Низкая ударопрочность (ломкость)
❌ Низкая термостойкость
❌ Не является биоразлагаемым материалом

Подробнее
Полиэтилен низкой плотности LDPE

Полиэтилен низкой плотности LDPE

,

Пленочная марка LDPE делится на несколько типов, включая универсальную пленку, высокопрозрачную пленку, пленку для тяжелых условий эксплуатации, термоусадочную пленку и литую пленку. Эти материалы обладают превосходными физико-механическими свойствами, высокой химической стабильностью и отличной электрической изоляцией. Они также характеризуются низкой паропроницаемостью и превосходной технологичностью, что делает их идеальными для различных применений. Пленки из этих смол обеспечивают исключительную прозрачность и высокую устойчивость к старению, гарантируя долговечность и надежность.

Структура

LDPE – это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации мономеров этилена (C₂H₄) при высоком давлении. Его молекулярная структура характеризуется высокой разветвленностью, что определяет его уникальные свойства.

Ключевые структурные особенности:

  • Высокая разветвленность
    • LDPE содержит короткие и длинные боковые цепи, препятствующие плотной упаковке полимерных цепей.
  • Аморфная и частично кристаллическая структура
    • Из-за разветвленности LDPE имеет низкую степень кристалличности (~40–50%), что делает его мягким и прозрачным.
    • Он более гибкий и растяжимый по сравнению с HDPE (полиэтиленом высокой плотности).
  • Широкий молекулярно-массовый состав
    • LDPE обладает высокой прочностью расплава, что улучшает его технологичность в процессе экструзии пленок.

Свойства

LDPE – это гибкий и легкий материал, обладающий высокой растяжимостью, ударной вязкостью и прозрачностью. Его плотность варьируется от 0,915 до 0,930 г/см³, что обеспечивает хорошую прозрачность, но может придавать пленке легкую мутность. Он имеет относительно низкую температуру плавления (105–115°C) и остается гибким даже при низких температурах, что делает его подходящим для широкого спектра применений. LDPE обладает умеренной прочностью на разрыв (8–17 МПа) и высокой относительной удлиненностью при разрыве (100–600%), что обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям.

Хотя он хорошо защищает от влаги, его барьерные свойства по отношению к газам оставляют желать лучшего – кислород и CO₂ могут легко проходить через него. LDPE устойчив к кислотам, щелочам и спиртам, но подвержен воздействию углеводородов. Его отличные термосвариваемые свойства делают его идеальным для упаковочных решений, включая пищевые упаковки, термоусадочные пленки и пакеты для покупок.

LDPE обычно перерабатывается методом экструзии раздувом или литьевой экструзией, при температуре переработки 160–220°C. Однако он чувствителен к УФ-излучению, поэтому для наружного применения в него добавляют стабилизаторы.

Применение

Упаковка:

  • Гибкие упаковочные пленки (пакеты для покупок, пленки, мешки).
  • Пищевая упаковка (пленки, пакеты для заморозки, термоусадочные пленки).
  • Промышленная упаковка (оберточные материалы, защитные покрытия).

Сельское хозяйство:

  • Тепличные пленки для защиты растений.
  • Мульчирующие пленки для покрытия почвы и борьбы с сорняками.

Потребительские товары:

  • Пластиковые пакеты для супермаркетов, розничной торговли, мусорные мешки.
  • Пищевая пленка для упаковки и хранения продуктов.
  • Одноразовые вкладыши для различных контейнеров.

Строительство:

  • Пароизоляционные мембраны для зданий.
  • Покрытия для строительных материалов при хранении и транспортировке.

Медицина:

  • Стерильная упаковка для медицинских изделий, оборудования и лекарств.
  • Медицинские пленки и покрытия.

Преимущества

  • Гибкость – высокая эластичность, устойчивость к разрывам.
  • Прозрачность – высокая степень прозрачности, идеальна для упаковки.
  • Химическая устойчивость – устойчива к кислотам, маслам и жирам.
  • Низкая стоимость – доступный и экономичный материал.
  • Легкость переработки – легко обрабатывается методами экструзии, литья под давлением и раздува.
  • Малый вес – снижает затраты на транспортировку и логистику.
  • Влагостойкость – хороший барьер для защиты от влаги.

Недостатки

  • Низкая прочность – легко рвется при больших нагрузках.
  • Ограниченная термостойкость – низкая температура плавления ограничивает использование при высоких температурах.
  • Экологические проблемы – не разлагается в природе, требует переработки.
  • Чувствительность к УФ-излучению – разрушается на солнце без стабилизаторов.
  • Слабые барьерные свойства – плохо защищает от газов по сравнению с другими материалами, такими как BOPP или PET.

LDPE пленка – это универсальный и экономичный материал, который широко применяется в упаковке, сельском хозяйстве, строительстве и медицине благодаря своей гибкости, термосвариваемости и легкости обработки.

Подробнее
Полиэтилен низкой плотности LDPE

Полиэтилен низкой плотности LDPE

,

LDPE для литья под давлением – это специализированный тип полиэтилена низкой плотности, предназначенный для формовочных применений, требующих гибкости, ударопрочности и легкости обработки.

Структура

Структура LDPE для литья под давлением характеризуется сильно разветвленной, аморфной полимерной конфигурацией, что отличает его от других форм полиэтилена, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE). Полимерные цепи LDPE имеют нерегулярные разветвления, из-за чего они не упаковываются плотно, что приводит к низкому уровню кристалличности. Полимеризация LDPE происходит методом свободнорадикальной полимеризации при высоком давлении, в результате чего длинные цепи полимера образуют боковые ответвления. Для применения в литье под давлением структура полимера адаптирована таким образом, чтобы обеспечить более высокий показатель текучести расплава (MFI), что способствует его плавному течению и равномерному заполнению форм.

Свойства

LDPE для литья под давлением – это универсальный полимер с высокой степенью разветвления и аморфной структурой, что обеспечивает отличную гибкость. Этот материал гарантирует плавное и эффективное формование, делая его пригодным для производства сложных деталей с качественной поверхностью. LDPE обладает умеренной прочностью на растяжение (около 8–12 МПа) и высокой удлиненностью при разрыве, что обеспечивает устойчивость к растрескиванию и ударам. Также материал известен хорошей химической стойкостью, особенно к кислотам, щелочам и спиртам, но менее устойчив к углеводородам. LDPE практически не поглощает влагу и хорошо сохраняет гибкость при низких температурах. Он легко перерабатывается и может подвергаться термосварке. Несмотря на высокую ударопрочность и прочность, LDPE имеет относительно низкую жесткость по сравнению с полиэтиленами более высокой плотности.

Области применения

Потребительские товары:

  • Бытовые контейнеры, крышки и дозаторы
  • Игрушки и развлекательные изделия
  • Детали мебели и легкие литые компоненты

Упаковочная промышленность:

  • Крышки, пробки и гибкие крышечки
  • Косметическая и упаковка для товаров личной гигиены
  • Контейнеры для хранения пищевых продуктов (одобренные FDA)

Медицина и фармацевтика:

  • Шприцы, лабораторное оборудование и стерильная упаковка
  • Корпуса медицинских приборов и одноразовые инструменты

Промышленность и электроника:

  • Изоляция для кабелей и проводов
  • Защитные покрытия и компоненты с мягким покрытием
  • Трубы и фитинги для низкого давления

Автомобильная промышленность:

  • Внутренние элементы, защитные покрытия и мягкие компоненты
  • Контейнеры для хранения жидкостей и детали подкапотного пространства

Строительство и сельское хозяйство:

  • Гидроизоляционные мембраны, прокладки и герметики
  • Литые элементы для систем орошения

Преимущества

✔ Отличная перерабатываемость
✔ Высокая гибкость и ударопрочность
✔ Легкий материал
✔ Хорошая химическая и влагостойкость
✔ Безопасность для пищевых продуктов и нетоксичность
✔ Экономичность

Недостатки

✖ Низкая механическая прочность
✖ Ограниченная термостойкость
✖ Плохая устойчивость к ультрафиолету
✖ Не является биоразлагаемым
✖ Слабые барьерные свойства

Подробнее
Стирольные блок-сополимеры

Стирольные блок-сополимеры (TPS)

,

Стиральные блочные сополимеры (TPS) — это класс термопластичных эластомеров (TPE), состоящих из чередующихся твердых и мягких полимерных сегментов. Твердые сегменты изготовлены из полистирола (PS), а мягкие сегменты представляют собой эластомеры, такие как полибутадиен (PB) или полиизопрен (PI). Эта структура придает материалам TPS эластичность резины, сохраняя при этом легкость переработки термопластов.

Структура

Стиральные блочные сополимеры (TPS) обладают фазоразделенной структурой, состоящей из чередующихся твердых и мягких полимерных сегментов. Твердые сегменты образуют домены полистирола (PS), обеспечивая прочность, жесткость и термическую стабильность, тогда как мягкие сегменты состоят из эластомерных материалов, таких как полибутадиен (PB), полиизопрен (PI) или этилен-бутадиен (EB), что способствует гибкости и эластичности.

Эти блочные сополимеры образуют физическую сеть сшивок, в которой полистирольные блоки агрегируются в отдельные домены, действуя как физические якоря, удерживающие материал, а резиноподобные сегменты остаются непрерывными и обеспечивают эластичность. Такая уникальная морфология позволяет материалам TPS вести себя как термореактивные эластомеры при комнатной температуре, но размягчаться и плавиться при нагревании, что делает их полностью термопластичными и легко перерабатываемыми.

Фазовое разделение между полистирольными и эластомерными сегментами придает TPS их характерное сочетание прочности, гибкости и перерабатываемости, что делает их широко используемыми в приложениях, требующих как долговечности, так и мягкости на ощупь.

Свойства

Стиральные блочные сополимеры (TPS) обладают уникальным сочетанием эластичности, прочности и перерабатываемости благодаря своей фазоразделенной структуре.

  • Гибкость и эластичность: Отлично растягиваются и восстанавливают свою форму без остаточной деформации.
  • Механическая прочность: Хорошая прочность на разрыв и ударостойкость, обеспечивающая долговечность.
  • Термостойкость: Средняя термостойкость, устойчивость к температурам до 100°C.
  • Химическая стойкость: Высокая устойчивость к маслам, смазкам и многим химическим веществам.
  • Адгезия: Хорошо приклеиваются к различным материалам, что делает их подходящими для многокомпонентного формования.
  • Перерабатываемость: В отличие от термореактивных резин, TPS можно плавить, перерабатывать и использовать повторно, что улучшает производственную эффективность и экологичность.
  • Мягкость на ощупь: Отлично подходят для эргономичных ручек, рукояток и других элементов с мягким покрытием.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям: Некоторые формулы (например, SEBS) обладают улучшенной стойкостью к УФ-излучению и окислению.

Эти свойства делают TPS популярными в автомобильной промышленности, медицине, производстве потребительских товаров и клеевых материалах.

Применение

✔ Автомобильная промышленность:

  • Мягкие на ощупь интерьерные компоненты (приборные панели, дверные панели).
  • Уплотнения, прокладки, виброгасящие элементы.
  • Противоскользящие накладки и защитные покрытия.

✔ Потребительские товары:

  • Рукоятки и захваты для инструментов, зубных щеток и бритв.
  • Спортивное оборудование, подошвы обуви и защитные элементы.
  • Гибкая упаковка и растягивающиеся пленки.

✔ Медицинские изделия:

  • Медицинские трубки и поршни для шприцев.
  • Медицинские устройства с мягким покрытием.
  • Гибкие, биосовместимые компоненты.

✔ Клеи и герметики:

  • Клеи с чувствительностью к давлению (PSA).
  • Термоплавкие клеи для упаковки и обувной промышленности.

✔ Электроника и электротехника:

  • Защитные корпуса для устройств.
  • Изоляция проводов и кабелей.

Преимущества TPS

✔ Высокая эластичность и гибкость – обеспечивает резиноподобное растяжение и мягкость.
✔ Хорошая прочность и ударостойкость – повышает долговечность и устойчивость к износу.
✔ Термопластичность – легко плавится, перерабатывается и повторно используется.
✔ Мягкость на ощупь – идеально подходит для эргономичных рукояток и покрытий.
✔ Отличная адгезия к разным материалам – подходит для многокомпонентных конструкций.
✔ Химическая стойкость – устойчивы к маслам, смазкам и агрессивным средам.
✔ Легкость – снижает стоимость материалов и повышает энергоэффективность.
✔ Устойчивость к погодным условиям и УФ-излучению – некоторые формулы (например, SEBS) обладают улучшенной долговечностью на открытом воздухе.
✔ Простота переработки – совместимы с литьем под давлением, экструзией и выдувным формованием.

Недостатки TPS

✖ Низкая термостойкость – ограниченная устойчивость выше 100°C.
✖ Низкая жесткость по сравнению с некоторыми пластиками – может потребоваться армирование для конструкционных применений.
✖ Может становиться липким при высоких температурах – некоторые марки могут размягчаться и терять форму.
✖ Высокая стоимость по сравнению со стандартными пластиками – дороже традиционных полиолефинов, таких как PP и PE.
✖ Ограниченная несущая способность – не подходит для тяжелонагруженных механических конструкций.

Таким образом, стиральные блочные сополимеры (TPS) являются универсальным материалом, который сочетает эластичность резины и удобство переработки термопластов, что делает их отличным выбором для широкого спектра промышленных и потребительских применений.

Подробнее