(Other TPE) Other Thermoplastic Elastomers
акрилонитрилбутадиенстирол ABS
АБС – это терполимер, получаемый путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Соотношение компонентов может варьироваться: от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола.
АБС-пластик чаще всего получают методом эмульсионной полимеризации, который позволяет объединить несколько компонентов, которые обычно не смешиваются в один продукт.
Структура
АБС состоит из длинных цепей полибутадиена, переплетенных с более короткими цепями полистирол-акрилонитрила (PSAN).
Свойства
Комбинация этих полимеров придает АБС уникальный набор свойств, делающий его востребованным во многих отраслях.
- Акрилонитрил обеспечивает химическую и термическую стойкость.
- Бутадиен увеличивает ударопрочность и прочность на разрыв.
- Стирол придает жесткость и удобство в обработке.
АБС обладает прочностью на разрыв от 30 до 60 МПа, что обеспечивает структурную целостность и способность выдерживать нагрузки.
Также АБС демонстрирует устойчивость к широкому спектру химических веществ, включая кислоты, щелочи и различные растворители.
Применение
1️⃣ Автомобильная промышленность
АБС широко используется для производства внутренних и внешних компонентов автомобилей.
- Панели приборной доски
- Декоративные элементы дверей
- Внутренние ручки
- Наружные кузовные детали
Благодаря высокой ударопрочности, долговечности и простоте обработки АБС является идеальным материалом для автомобильных деталей.
2️⃣ Потребительские товары
АБС часто применяется в производстве бытовой техники:
- Пылесосы
- Кухонная техника
- Электронные устройства и корпуса бытовой электроники
Прочность, ударостойкость и хорошие электроизоляционные свойства делают АБС подходящим для таких изделий.
3️⃣ Медицина и здравоохранение
АБС все чаще применяется в медицинской сфере, так как он:
- Биосовместим
- Легко стерилизуется
- Устойчив к воздействию химических веществ
Используется для:
- Корпусов медицинского оборудования
- Ручек и лотков для инструментов
- Медицинских устройств, которые должны выдерживать многократную стерилизацию
4️⃣ Промышленность и производство
АБС востребован в промышленном и производственном секторах, включая изготовление:
- Защитного оборудования
- Рукояток инструментов
- Компонентов и корпусов промышленного оборудования
Благодаря отличным механическим свойствам, ударопрочности и размерной стабильности АБС выдерживает условия тяжелых промышленных сред.
Преимущества
✔ Разумная стоимость производства
✔ Выдерживает многократный нагрев и охлаждение
✔ Подходит для переработки и вторичного использования
✔ Высокая ударопрочность
✔ Химическая стойкость
✔ Высокая прочность и жесткость
Недостатки
✖ Горючесть
✖ Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
✖ Ограниченная термостойкость
Диметилтрифталат
Полиоксиметилен
Полиолефиновый эластомер
Полиэтиленовый тальк
Соединение ПВД
Соединение пленки HDPE
суспензионный
Поливинилхлорид (ПВХ) в качестве суспензионной марки является одним из наиболее широко используемых термопластичных полимеров, производимых методом суспензионной полимеризации. Этот метод приводит к получению свободно текущих мелких частиц, которые могут быть переработаны в различные изделия. Суспензионный ПВХ (С-ПВХ) известен своей универсальностью, химической устойчивостью, долговечностью и экономической эффективностью, что делает его популярным выбором в различных отраслях.
Структура
Поливинилхлорид (ПВХ) суспензионной марки — это термопластичный полимер, производимый методом суспензионной полимеризации. В этом процессе мономер винилхлорида (ВХМ) диспергируется в воде с помощью суспендирующих агентов и полимеризуется с использованием инициаторов свободных радикалов. Полученная ПВХ-смола состоит из мелких, пористых и свободно текущих частиц с относительно высокой молекулярной массой, что делает её подходящей для широкого спектра применения. Структура полимера в основном состоит из повторяющихся единиц винилхлорида (–CH₂–CHCl–), образующих линейную полимерную цепь с различной степенью полимеризации. Суспензионный ПВХ широко используется для производства труб, фитингов, пленок, листов, а также жестких и гибких изделий благодаря отличным механическим характеристикам, долговечности и химической устойчивости. Свойства смолы, такие как размер частиц, пористость и насыпная плотность, могут быть настроены путем контроля условий полимеризации, что делает её универсальной для различных промышленных применений.
Свойства
Суспензионный ПВХ сочетает в себе отличные физические, механические и химические свойства, что делает его высоко универсальным для промышленного применения. Он представляет собой белый, свободно текущий порошок с насыпной плотностью от 0,45 до 0,65 г/см³ и размером частиц обычно от 50 до 250 микрон. Его высокая пористость способствует лучшему поглощению пластификаторов, что делает его подходящим как для жестких, так и для гибких изделий. Механически он обладает хорошей прочностью на растяжение, обычно в пределах от 40 до 60 МПа, и умеренной или высокой стойкостью к ударам, которую можно усилить добавками. Химически суспензионный ПВХ очень устойчив к кислотам, основаниям и многим химическим веществам, что обеспечивает его долговечность в агрессивных средах. Также он имеет низкое водопоглощение, что обеспечивает отличную размерную стабильность. Однако он подвержен деградации под воздействием УФ-излучения, требуя стабилизаторов для наружных применений. Эти свойства делают ПВХ суспензионной марки идеальным для производства труб, профилей, пленок и различных других жестких и гибких изделий.
Применение
- Строительная отрасль: Трубопроводы, фитинги, оконные профили, двери, кровельные листы
- Упаковочная промышленность: Пленки, листы, бутылки
- Автомобильная промышленность: Внутренние отделки, приборные панели, изоляция проводов
- Медицинский сектор: Трубки, кровяные пакеты, контейнеры для инфузий
- Электрические применения: Изоляция кабелей, покрытия
Преимущества
- Высокая долговечность и прочность — Идеально подходит для долговременного использования
- Отличная химическая устойчивость — Устойчив к кислотам, основаниям и маслам
- Экономичность — Более доступен по цене, чем другие полимеры
- Низкое водопоглощение — Обеспечивает размерную стабильность
- Легкость в переработке — Может быть формован, экструзирован и легко поддается обработке
- Настройка свойств — Свойства могут быть изменены с помощью добавок
Недостатки
- Деградация под воздействием УФ-излучения — Делается хрупким при длительном воздействии солнечного света
- Выделение токсичных газов — Выделяет вредные газы (HCl) при сжигании
- Проблемы с безопасностью — Некоторые пластификаторы, используемые в гибком ПВХ, могут представлять опасность для здоровья
- Не биоразлагаем — Вызывает экологические проблемы с утилизацией
- Ограниченная термостойкость — Может деформироваться при высоких температурах
Текстильный сорт
Текстильный сорт относится к материалам, специально разработанным и обработанным для текстильных применений, обеспечивая оптимальные характеристики при производстве тканей. Эти материалы могут быть натуральными (например, хлопок, шерсть, шелк) или синтетическими (например, полиэстер, нейлон, акрил).
Молекулярная структура
- Натуральные волокна имеют молекулярную структуру на основе целлюлозы (растительные волокна) или белка (животные волокна).
- Синтетические волокна часто состоят из полимерных цепей, например, полиэтилентерефталата (ПЭТ) в составе полиэстера.
Морфология волокна
- Волокна классифицируются как филаментные (длинные, непрерывные волокна, такие как шелк) или штапельные (короткие волокна, такие как хлопок).
- Технологии обработки, такие как прядение, ткачество и вязание, изменяют ориентацию волокон для повышения прочности и гибкости.
Поверхностная обработка
Текстильные материалы проходят химическую обработку, такую как окрашивание, антистатическое покрытие, влагоотталкивающая пропитка и защита от ультрафиолета, для улучшения их функциональности.
Свойства
Текстильные материалы обладают особыми характеристиками, которые делают их подходящими для различных применений.
1. Механические свойства
✔ Высокая прочность на разрыв – обеспечивает долговечность и устойчивость к разрывам.
✔ Эластичность – некоторые волокна (например, спандекс) растягиваются и восстанавливают форму.
✔ Износостойкость – важна для интенсивного использования, например, в обивке и спецодежде.
2. Тепловые свойства
✔ Термостойкость – некоторые волокна (например, арамид, шерсть) выдерживают высокие температуры.
✔ Низкая температура плавления – синтетические материалы (например, полиэстер) требуют контролируемой термообработки.
3. Химические свойства
✔ Отведение влаги – полиэстер и нейлон отталкивают влагу, сохраняя ткани сухими.
✔ Химическая стойкость – некоторые текстильные материалы устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям.
✔ Защита от ультрафиолета – некоторые волокна (например, акрил) естественно блокируют УФ-лучи.
4. Экологические свойства
✔ Биоразлагаемость – натуральные волокна разлагаются со временем, в отличие от синтетических.
✔ Экологичность – экологически чистые текстильные материалы включают органический хлопок, переработанный полиэстер и волокна бамбука.
Применение
Текстильные материалы используются в различных отраслях, включая моду, домашний текстиль и технические применения.
1. Швейная промышленность
- Одежда – рубашки, брюки, куртки и спортивная одежда.
- Функциональные ткани – влагоотводящая спортивная одежда, компрессионные изделия.
- Роскошные ткани – шелк, хлопок высокой плотности, премиальные синтетические смеси.
2. Домашний текстиль
- Обивка – прочные ткани для диванов, штор и ковров.
- Постельное белье – простыни, одеяла, наволочки.
- Полотенца и льняные изделия – хлопковые ткани для комфорта и впитываемости.
3. Промышленные и технические текстили
- Автомобильный текстиль – обивка сидений, подушки безопасности, внутренние покрытия.
- Медицинский текстиль – хирургические халаты, бинты, антимикробные ткани.
- Защитная одежда – огнестойкие материалы (например, Nomex), пуленепробиваемые жилеты (Kevlar).
4. Экологичные и устойчивые решения
- Переработанный текстиль – переработанный полиэстер из пластиковых бутылок.
- Органические волокна – бамбук, конопля и органический хлопок для устойчивой моды.
Преимущества
✔ Долговечность – текстильные материалы разработаны для длительного использования.
✔ Универсальность – подходят для множества применений – от моды до промышленности.
✔ Легкость и комфорт – многие ткани дышащие и удобные в носке.
✔ Простота ухода – многие волокна устойчивы к пятнам, сминанию и усадке.
✔ Экономичность – массовое производство синтетики снижает затраты.
✔ Экологичность – растет количество экологически чистых текстильных материалов.
Недостатки
✖ Экологические проблемы – многие синтетические волокна не разлагаются и способствуют загрязнению окружающей среды.
✖ Горючесть – некоторые ткани требуют огнезащитной обработки.
✖ Химическая чувствительность – некоторые материалы разрушаются под воздействием сильных моющих средств, кислот или УФ-излучения.
✖ Чувствительность к высокой температуре – синтетические волокна, такие как полиэстер, плавятся при высоких температурах, ограничивая возможности глажки.
✖ Проблемы с влагопоглощением – некоторые волокна либо чрезмерно впитывают, либо полностью отталкивают влагу, влияя на комфорт.
