Отображение 1–12 из 21

Показать боковую панель
Показать 9 12 18 24

Акрилонитрилстиролакрилат ASA

,
ASA – это сополимер SAN (стирол-акрилонитрил) и акрилового каучука, представляющий собой высокофункциональный пластик с превосходной устойчивостью к погодным условиям при сохранении большинства преимуществ ABS. Благодаря отличному сохранению физических свойств и внешнего вида при длительном использовании на открытом воздухе, ASA применяется для производства внешних автомобильных деталей, строительных материалов и отделочных листов для мебели.

Структура акрилонитрил-стирол-акрилата (ASA)

ASA обычно формируется путем прививки акрилонитрила и стирола на основу из эластомера акрилового сложного эфира.
  • Фаза акрилового эфира придает материалу эластичность и ударопрочность.
  • Фазы акрилонитрила и стирола обеспечивают жесткость, химическую стойкость и высококачественную поверхность.

Свойства акрилонитрил-стирол-акрилата (ASA)

ASA – это термопласт, обладающий уникальным сочетанием свойств, что делает его идеальным материалом для уличных и сложных условий эксплуатации.
  • Отличная устойчивость к погодным условиям → Не выгорает, не теряет блеск и механическую целостность при длительном воздействии солнечного света и экстремальных условий.
  • Высокая ударопрочность → Прочная и долговечная структура, выдерживающая механические нагрузки.
  • Стабильность к УФ-излучению → Материал не желтеет и не разрушается под действием ультрафиолета.
  • Химическая стойкость → Устойчив к воздействию кислот, щелочей и растворителей.
  • Жаропрочность → Выдерживает повышенные температуры, однако не так термостойкий, как металлы.
  • Отличная технологичность → Легко поддается формованию, литью и 3D-печати.

Применение ASA

1️⃣ Автомобильная промышленность

✅ Внешние детали → Зеркала заднего вида, радиаторные решетки, декоративные элементы кузова (молдинги). ✅ Внутренние элементы → Приборные панели, отделочные панели, декоративные вставки.

2️⃣ Строительство и отделочные материалы

✅ Кровельные покрытия и облицовка → Используется в кровельных листах, сайдинге и облицовочных панелях, так как не теряет цвет и не растрескивается на солнце. ✅ Оконные и дверные профили → Долговечны и устойчивы к внешним воздействиям.

3️⃣ Электротехника и электроника

✅ Корпуса и защитные оболочки → Используется для электронных устройств, бытовых приборов, электрощитков. ✅ Разъемы и изоляторы → Применяется в электротехнических компонентах благодаря хорошей изоляции и устойчивости к нагрузкам.

4️⃣ Потребительские товары

✅ Уличная мебель → Стулья, столы и другая мебель для улицы, сохраняющая прочность и цвет под воздействием дождя и солнца. ✅ Бытовая техника → Используется в кухонных приборах, пылесосах и прочих долговечных изделиях.

5️⃣ 3D-печать

✅ Материал для филаментов → ASA – популярный материал для 3D-печати, особенно для уличных изделий, так как он имеет лучшею устойчивость к УФ-излучению, чем ABS.

Преимущества ASA

✔ Высокая ударопрочность ✔ Отличная технологичность и удобство переработки ✔ Устойчивость к атмосферным воздействиям ✔ Сохранение цвета и блеска ✔ Долговечность

Недостатки ASA

✖ Ограниченная термостойкость → Может размягчаться при высоких температурах. ✖ Горючесть → Требует добавления антипиренов для повышения огнестойкости. ✖ Меньшая прочность по сравнению с металлами. ✖ Экологические проблемы → Не разлагается в естественной среде.

Вывод

ASA – это современный инженерный пластик, сочетающий прочность, устойчивость к ультрафиолету, химическую стойкость и удобство переработки. Благодаря своим уникальным свойствам, ASA широко применяется в автомобилестроении, строительстве, электронике, 3D-печати и производстве уличной мебели. Тем не менее, ограниченная термостойкость, горючесть и сложность утилизации требуют дополнительных решений, таких как антипирены и переработка. ASA – идеальный выбор для изделий, которые должны выдерживать экстремальные погодные условия, сохраняя при этом эстетичный внешний вид и механическую прочность.
Подробнее

Антиоксидантная маточная смесь

, ,

Антиоксидантный мастербатч — это добавка, используемая в переработке пластмасс для защиты полимеров от термического и окислительного разрушения как в процессе производства, так и на протяжении всего срока службы изделия. Он состоит из антиоксидантов, диспергированных в полимерной матрице-носителе, что позволяет легко внедрять его в различные пластиковые материалы. Антиоксиданты предотвращают разрушение полимеров, вызванное воздействием тепла, кислорода и механических нагрузок, которое может привести к хрупкости, обесцвечиванию и потере механических свойств.

Структура

Структура антиоксидантного мастербатча представляет собой комбинацию антиоксидантов, полимерного носителя и, в некоторых случаях, дополнительных стабилизаторов для повышения эффективности. Антиоксиданты, которые могут быть первичными (на основе фенолов) или вторичными (на основе фосфитов или тиоэфиров), работают, нейтрализуя свободные радикалы и разрушая перекиси, вызывающие деградацию полимеров. Эти активные вещества равномерно распределены в полимерной основе-носителе, подобранной с учетом совместимости с целевым полимером для обеспечения однородного смешивания при переработке. В качестве носителя чаще всего используются полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или другие полимеры, соответствующие конкретному применению. В зависимости от области применения в состав также могут входить синергетические добавки, такие как УФ-стабилизаторы или технологические добавки, обеспечивающие комплексную защиту от термической и окислительной деградации. Выпускается в виде гранул или пеллет, что обеспечивает лёгкость введения в пластиковую композицию и способствует повышению стабильности и долговечности конечного изделия.

Свойства

Антиоксидантный мастербатч обладает рядом ключевых свойств, повышающих стабильность и долговечность пластмасс в процессе переработки и эксплуатации. Он обеспечивает отличную термостойкость, предотвращая разрушение полимеров при высоких температурах во время экструзии, литья под давлением и других производственных процессов. Также обладает высокой устойчивостью к окислению, защищая пластик от негативного воздействия кислорода, вызывающего обесцвечивание, хрупкость и ухудшение механических свойств. Совместим с различными полимерами, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), что обеспечивает лёгкое диспергирование и равномерную защиту. Повышает эффективность переработки за счёт снижения колебаний вязкости расплава, предотвращения образования гелей и сохранения структуры материала. Наличие синергетических комбинаций первичных и вторичных антиоксидантов дополнительно усиливает эффективность, обеспечивая долговременную стабильность и стойкость к разрушению при тепловом, механическом или длительном воздействии окружающей среды.

Применение антиоксидантного мастербатча

• Упаковочная промышленность — увеличивает срок службы упаковки для продуктов и промышленных товаров, защищая от света и тепла.
• Автомобильная промышленность — защищает пластиковые детали от окислительной деградации при высоких температурах.
• Строительные материалы — сохраняет целостность труб, фитингов и утеплителей в сложных условиях окружающей среды.
• Электроника — повышает надёжность пластиковых компонентов в электронных и электрических устройствах.
• Потребительские товары — обеспечивает долговечность и качество изделий, таких как посуда, бытовая техника и мебель.

Преимущества антиоксидантного мастербатча

• Увеличивает срок службы полимеров — предотвращает термическое и окислительное разрушение, увеличивая долговечность продукции.
• Стабильность цвета и прозрачности — предотвращает пожелтение и обесцвечивание изделий под воздействием света и тепла.
• Улучшает производственный процесс — снижает деградацию полимеров при переработке, таких как экструзия и литьё.
• Снижает затраты на обслуживание и замену — за счёт увеличения срока службы изделий уменьшается потребность в ремонте и замене.

Недостатки антиоксидантного мастербатча

• Дополнительные затраты — добавление антиоксидантного мастербатча может увеличить себестоимость продукции.
• Влияние на свойства конечного продукта — в некоторых случаях возможно изменение цвета или прозрачности изделия.
• Необходимость точной настройки состава — для достижения оптимальных результатов требуется точная дозировка мастербатча в формуле.

Подробнее

Белая маточная смесь

, ,

Белый мастербатч — это концентрированная смесь диоксида титана (TiO₂), полимерного носителя и других добавок, используемая для придания пластмассовым изделиям белизны, яркости и непрозрачности. Широко применяется в различных производственных процессах пластмасс для улучшения эстетических свойств и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Структура

Белый мастербатч представляет собой концентрированную смесь диоксида титана (TiO₂) и полимерной основы, используемую для обеспечения непрозрачности, яркости и белизны пластиковых изделий. Основной компонент — диоксид титана — тонко диспергирован в носителе, которым может быть полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS) или другой совместимый полимер, что обеспечивает равномерное распределение при переработке. Также могут быть добавлены диспергаторы, технологические добавки и стабилизаторы для улучшения дисперсии, облегчения переработки и повышения термической и УФ-стойкости. Структура белого мастербатча обеспечивает удобство применения и стабильность цвета при смешивании с базовыми полимерами, что делает его важным компонентом в таких отраслях, как упаковка, автомобилестроение, текстиль и товары народного потребления.

Свойства

Белый мастербатч обладает рядом ключевых свойств, делающих его идеальным для применения в производстве пластмасс. Он обеспечивает высокую непрозрачность и яркость благодаря содержанию диоксида титана (TiO₂), который даёт отличное покрытие и белизну. Качество дисперсии TiO₂ в полимерной основе обеспечивает равномерную окраску без полос и пятен. Обладает хорошей термической стабильностью и выдерживает высокие температуры переработки без разрушения. Также отличается устойчивостью к УФ-излучению, защищая изделия от обесцвечивания и разрушения при воздействии солнечного света. Кроме того, белый мастербатч улучшает механические свойства пластика, повышая его прочность и долговечность. В зависимости от состава он может обладать влагостойкостью и отличной совместимостью с различными полимерными основами, обеспечивая простоту смешивания и переработки.

Применение

• Упаковочные материалы — плёнки, бутылки и контейнеры для продуктов, фармацевтики и товаров народного потребления
• Автомобильная промышленность — внутренние и внешние пластиковые элементы
• Бытовая техника, мебель, корпуса электроники — для эстетики и защиты
• Текстиль и волокна — для придания белизны и защиты от УФ-излучения
• Строительные материалы — ПВХ-трубы, оконные рамы, кровельные листы
• Сельское хозяйство — тепличные плёнки, мульчирующие плёнки, оросительные трубы

Преимущества

• Обеспечивает высокую непрозрачность и яркость, улучшая внешний вид изделий
• Гарантирует равномерное распределение TiO₂, снижая вероятность полос и неравномерности цвета
• Повышает устойчивость к УФ-излучению, предотвращая обесцвечивание и разрушение
• Улучшает механические свойства пластика — прочность и долговечность
• Обладает хорошей термостойкостью — подходит для переработки при высоких температурах
• Совместим с различными полимерами, что делает его универсальным для многих применений
• Доступен в индивидуальных формулах под конкретные требования отрасли

Недостатки

• Высокое содержание TiO₂ увеличивает себестоимость продукции
• Возможны проблемы совместимости с некоторыми полимерами при неправильной формулировке
• Чрезмерное использование может ухудшить механические свойства изделия, делая его хрупким
• Может потребоваться добавление дополнительных веществ для улучшения дисперсии и переработки
• Перерасход может привести к повышенному потреблению материала и затруднить экологические инициативы

Подробнее

Выдувное формование

,

Выдувное формование – это метод производства полых пластиковых изделий путем раздувания нагретой пластиковой трубы (паризона или преформы) внутри формы, чтобы она приняла ее очертания.
📌 Этот процесс широко используется для производства бутылок, контейнеров и других полых изделий.

Виды выдувного формования

1. Непрерывное экструзионное выдувное формование (Continuous Extrusion Blow Molding, EBM)

Процесс:
🔹 Расплавленный пластик непрерывно экструдируется в форме трубки (паризона).
🔹 Форма захлопывается вокруг паризона и надувает его воздухом.
🔹 После охлаждения и затвердевания изделие извлекается.

2. Прерывистое экструзионное выдувное формование (Intermittent Extrusion Blow Molding, EBM)

📌 Включает два типа систем:
🔹 Система возвратно-поступательного шнека – шнек движется назад и вперед, накапливая пластик перед подачей в форму.
🔹 Система аккумуляторной головки – пластик сначала накапливается в камере, а затем выбрасывается одним движением.

3. Инжекционное выдувное формование (Injection Blow Molding, IBM)

Процесс:
🔹 Пластик сначала впрыскивается в форму для создания преформы (небольшой трубчатой заготовки с готовым горлышком).
🔹 Преформа перемещается во вторую форму, где ее раздувают воздухом.
🔹 Полученное изделие охлаждается и извлекается.

4. Инжекционно-растяжное выдувное формование (Injection Stretch Blow Molding, ISBM)

Процесс:
🔹 Аналогично IBM, но добавляется этап растяжения перед раздувом, что улучшает прочность и прозрачность изделия.
🔹 Преформа разогревается, растягивается в длину и затем раздувается.

5. Экструзионно-растяжное выдувное формование (Extrusion Stretch Blow Molding, ESBM)

Процесс:
🔹 Паризон экструдируется и зажимается в форме.
🔹 Затем он растягивается в длину и в ширину, прежде чем будет раздуваться.

Преимущества выдувного формования

✅ Экономически выгодное производство.
✅ Высокая скорость и эффективность.
✅ Возможность создания сложных форм.
✅ Легкие и прочные изделия.
✅ Широкий выбор материалов.
✅ Подходит для больших и малых изделий.

Недостатки выдувного формования

❌ Ограничено полыми формами.
❌ Высокие первоначальные затраты на оборудование и формы.
❌ Неравномерная толщина стенок.
❌ Слабые швы и точки напряжения.
❌ Менее точное, чем литье под давлением.
❌ Высокое потребление энергии.

Применение выдувного формования

Упаковочная промышленность:
 Бутылки для напитков, косметики, фармацевтики и бытовой химии.

Автомобильная промышленность:
 Топливные баки, воздуховоды, бачки омывателя и системы охлаждения.

Химическая и промышленная тара:
 Бочки, канистры, контейнеры IBC и пульверизаторы.

Медицина и фармацевтика:
 IV-бутылки, медицинские контейнеры и корпуса диагностических устройств.

Потребительские товары:
 Игрушки, мебельные компоненты, бутылки для воды, емкости для моющих средств.

Строительная индустрия:
 Водяные баки, септики, трубы и воздуховоды.

Сельское хозяйство:
 Контейнеры для удобрений и пестицидов, лейки, компоненты для ирригации.

 Выдувное формование – это ключевой процесс в производстве полых пластиковых изделий, который сочетает экономичность, скорость и широкий спектр применения.

Подробнее

Диизононилфталат (ДИНФ)

,

Ди-изононилфталат (DINP) – это фталатный пластификатор, широко используемый для повышения гибкости, прочности и удобства обработки пластиков, особенно поливинилхлорида (ПВХ). Он относится к семейству фталатов с высокой молекулярной массой и применяется во многих промышленных и бытовых сферах.

Структура

Ди-изононилфталат (DINP) – это органическое соединение из группы фталатных эфиров. Его химическая структура состоит из фталевой кислоты, к которой присоединены две сложные эфирные группы, содержащие изонониловые спиртовые цепи. Основу молекулы составляет бензольное кольцо с двумя карбоксилатными группами (-COO), расположенными в орто-положении. Эти группы подвергаются этерификации с разветвленными изонониловыми цепями, которые обычно содержат девять атомов углерода в различных структурных конфигурациях. Благодаря разветвленности изононильных цепей DINP имеет более высокую молекулярную массу и меньшую летучесть по сравнению с фталатами с более низкой молекулярной массой. Эта особенность делает его более устойчивым и гибким при использовании в качестве пластификатора в полимерах, таких как ПВХ. DINP является гидрофобным веществом, плохо растворимым в воде, но хорошо растворимым в органических растворителях и пластиковых материалах, что позволяет ему эффективно придавать эластичность и прочность различным изделиям.

Свойства

Ди-изононилфталат (DINP) – это прозрачная, бесцветная или слегка желтоватая маслянистая жидкость с высокой молекулярной массой и низкой летучестью. Он имеет молекулярную формулу C₂₆H₄₂O₄ и молекулярную массу около 418,6 г/моль. DINP не растворяется в воде, но хорошо растворяется в органических растворителях, таких как этанол, бензол и другие неполярные соединения. Его температура кипения составляет около 244°C при низком давлении, а плотность – приблизительно 0,97 г/см³ при 20°C. DINP обладает высокой химической стабильностью, устойчив к нагреванию и окислению, а также не испаряется быстро, что делает его предпочтительным пластификатором для изделий с длительным сроком службы. Благодаря разветвленным изононильным группам он обеспечивает лучшую гибкость, низкую миграцию и хорошую совместимость с полимерами, такими как ПВХ. Низкая летучесть и высокая стабильность делают его подходящим для применения в продуктах, требующих долговечности и устойчивости к выщелачиванию.

Применение Ди-изононилфталата (DINP):

• Пластиковая промышленность: Используется в качестве пластификатора для поливинилхлорида (ПВХ), включая напольные покрытия, кабели и кровельные материалы.
• Потребительские товары: Применяется в гибких виниловых игрушках, искусственной коже, обуви и спортивных товарах.
• Автомобильная промышленность: Используется в интерьерных деталях автомобилей, антикоррозийных покрытиях, герметиках и шлангах для повышения гибкости и прочности.
• Строительные материалы: Применяется в прокладках, изоляционных материалах и клеях.
• Электротехнические изделия: Повышает гибкость электрических кабелей и изоляционных покрытий проводов.
• Лаки и герметики: Используется в красках, лаках и герметиках для улучшения пластичности и долговечности.

Преимущества Ди-изононилфталата (DINP):

• Обеспечивает высокую гибкость и прочность при использовании в пластиках.
• Обладает низкой летучестью и низкой миграцией, что делает его идеальным для долговечных применений.
• Устойчив к нагреванию и окислению, обеспечивая стабильность при высоких температурах.
• Имеет более безопасный экологический профиль, чем фталаты с низкой молекулярной массой, поскольку обладает меньшей биодоступностью и склонностью к выщелачиванию.
• Экономически выгоден и широко доступен, что делает его предпочтительным пластификатором для множества промышленных применений.

Недостатки Ди-изононилфталата (DINP):

• Потенциальные риски для здоровья, так как DINP связан с нарушением эндокринной системы и возможной репродуктивной токсичностью при высоком уровне воздействия.
• Стойкость в окружающей среде из-за химической стабильности, что может приводить к накоплению в экосистемах.
• Регулируемые ограничения в таких регионах, как ЕС и США, ограничивающие его использование в детских игрушках и товарах для ухода за детьми.
• Низкая биоразлагаемость, что способствует проблеме загрязнения пластиком.
• Возможные проблемы совместимости с некоторыми полимерами или применениями, требующими пластификаторов с ультранизкой миграцией.

Подробнее
литьевое формование

литьевое формование

,

При литье под давлением полимерные гранулы сжимаются поршнем или шнеком, нагреваются до расплавленного состояния и впрыскиваются под давлением в холодную разъемную форму.

 После охлаждения ниже температуры стеклования (Tg) форма открывается, и готовое изделие извлекается.
Избыточный полимер впрыскивается для компенсации усадки в форме.
Молекулы ориентируются параллельно направлению потока, что придает изделию дополнительную прочность, но приводит к анизотропным свойствам.
Процесс обеспечивает высокую точность формовки, так как полимер охлаждается под давлением.

Цикл производства – от 1 до 5 минут.
Температура формования термопластов: 150–350°C.
Давление литья: 30–120 МН/м².

Виды литья под давлением

1. Газоассистированное литье (Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)
📌 В расплавленный полимер впрыскивается газ (обычно азот).
📌 Газ выталкивает пластик к стенкам формы, создавая полые секции или уменьшая расход материала.

2. Литье с тонкими стенками (Thin-Wall Injection Molding)
📌 Используется для деталей с очень тонкими стенками (<1 мм).
📌 Требует специальных пресс-форм и высоких давлений.

3. Литье жидкого силиконового каучука (Liquid Silicone Rubber, LSR Injection Molding)
📌 Для термореактивного жидкого силикона (LSR).
📌 Материал впрыскивается в нагретую форму, где затвердевает.

4. Структурное пенное литье (Structural Foam Molding)
📌 В полимер добавляется вспенивающий агент или газ.
📌 Получаются детали с ячеистым внутренним слоем и прочной внешней оболочкой.

5. Литье металлических порошков (Metal Injection Molding, MIM)
📌 Полимер связывает частицы металла, образуя смесь.
📌 После формования полимер удаляется, а оставшийся металл спекается в печи.

Преимущества литья под давлением

✅ Высокая экономическая эффективность при крупносерийном производстве.
✅ Широкий выбор материалов – от стандартных до специализированных пластиков.
✅ Высокая степень свободы в дизайне, ограниченная только формой и свойствами материала.
✅ Гибкость в размерах изделий – от микродеталей до автомобильных панелей.
✅ Минимальные отходы – переработка и повторное использование пластика.

Недостатки литья под давлением

❌ Высокие первоначальные затраты на оборудование и оснастку.
❌ Длительный цикл разработки пресс-форм.
❌ Ограниченный выбор материалов – не все полимеры подходят для процесса.
❌ Риск дефектов (усадка, пористость, неравномерное распределение).
❌ Требуется высокая квалификация инженеров.
❌ Оптимален только для массового производства.

Применение литья под давлением

✅ Автомобильная промышленность – панели, решетки, элементы интерьера.
✅ Упаковка для продуктов питания и напитков.
✅ Стандартные пластиковые изделия – катушки, трубы, бруски.
✅ Игрушки и фигурки.
✅ Электронные компоненты и корпуса.
✅ Медицинские устройства – корпуса приборов, шприцы, контейнеры.
✅ Бытовые товары – мебельная фурнитура, аксессуары.

 Литье под давлением – это универсальный метод производства пластиковых деталей, обеспечивающий точность, скорость и минимальные отходы.

Подробнее

Полиарилат (PAR)

,

Полиарилат (PAR) — это высокопроизводительный ароматический полиэстер, известный своей превосходной термической стабильностью, механической прочностью, а также устойчивостью к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Он широко применяется в инженерных областях, где требуются долговечность и термостойкость.

Структура

Полиарилат (PAR) представляет собой термопластический полимер, состоящий из повторяющихся ароматических сложноэфирных звеньев в основной цепи. Его структура включает бензольные кольца, соединённые сложноэфирными (-COO-) связями, что обеспечивает ему высокую термическую и механическую стойкость.

Наличие жёстких бензольных колец повышает прочность, стабильность размеров, а также устойчивость к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению. В отличие от алифатических полиэстеров, содержащих гибкие углеродные цепи, полиарилаты обладают жёстким ароматическим скелетом, который предотвращает лёгкое вращение молекул, делая материал более термостойким и механически прочным.

Один из наиболее распространённых типов полиарилата основан на бисфеноле А (BPA) и терефталевой или изофталевой кислоте. Такой состав формирует полимер с высокой температурой стеклования и отличной долговечностью. Благодаря этим структурным характеристикам полиарилаты идеально подходят для использования в оптических линзах, автомобильных деталях и электронных компонентах, где требуется прозрачность, термостойкость и химическая стабильность.

Свойства

Полиарилат (PAR) сочетает высокую термическую стабильность, механическую прочность и химическую стойкость, что делает его ценным инженерным термопластом.

✔ Высокая термостойкость – Температура стеклования (Tg) около 180°C, что позволяет сохранять форму и прочность при повышенных температурах.
✔ Превосходные механические свойства – Обладает высокой прочностью на растяжение и ударной вязкостью, что делает его устойчивым к износу и механическим повреждениям.
✔ Отличная стойкость к УФ и атмосферным воздействиям – Не разрушается под воздействием солнечного света, что делает его подходящим для наружного применения.
✔ Химическая устойчивость – Устойчив к воздействию масел, кислот и растворителей, что обеспечивает долговечность в агрессивных средах.
✔ Оптическая прозрачность – Некоторые виды PAR прозрачны, что делает их пригодными для использования в линзах и дисплеях.
✔ Стабильность размеров – Низкий уровень ползучести и высокая жёсткость обеспечивают точность в инженерных приложениях.

Применение полиарилатов (PAR)

✔ Электроника и электротехника – Используется в разъёмах, изоляторах и печатных платах благодаря высокой термо- и электроизоляционной стойкости.
✔ Автомобильная промышленность – Идеален для деталей, подвергающихся высоким температурам и механическим нагрузкам.
✔ Аэрокосмическая отрасль – Применяется в конструкционных элементах благодаря лёгкости и высокой прочности.
✔ Оптические линзы и дисплеи – Некоторые виды обладают высокой прозрачностью, что делает их пригодными для производства очков, объективов камер и ЖК-дисплеев.
✔ Медицина – Устойчив к методам стерилизации и биосовместим для использования в медицинских приборах.
✔ Промышленное оборудование – Применяется в шестернях, уплотнениях и механических компонентах с высокой износостойкостью.
✔ Потребительские товары – Используется в производстве премиальной кухонной утвари, защитных покрытий и устойчивых к УФ-излучению уличных изделий.

Преимущества полиарилата (PAR)

✔ Высокая термостойкость – Сохраняет прочность при повышенных температурах.
✔ Отличные механические свойства – Высокая прочность на разрыв и ударная вязкость.
✔ Устойчивость к УФ и атмосферным воздействиям – Идеален для наружного использования.
✔ Химическая устойчивость – Выдерживает воздействие масел, кислот и растворителей.
✔ Оптическая прозрачность – Некоторые виды обладают высокой светопроницаемостью.
✔ Стабильность размеров – Минимальная деформация при нагрузках.

Недостатки полиарилата (PAR)

✖ Высокая стоимость – Дороже традиционных пластиков.
✖ Сложность переработки – Требует специального оборудования и высоких температур.
✖ Хрупкость в определённых условиях – Может подвергаться растрескиванию при значительных механических нагрузках.
✖ Ограниченная доступность – Реже используется по сравнению с другими инженерными пластиками, что ограничивает выбор коммерческих марок.

Подробнее

Поликарбонаты (ПК)

,

Поликарбонат (PC) — это высокопроизводительный термопласт, известный своей прозрачностью, ударопрочностью, термостойкостью и размерной стабильностью. Он широко используется в приложениях, требующих высокой прочности и оптической прозрачности.

Структура

Поликарбонат (PC) — это термопластичный полимер с молекулярной структурой, содержащей карбонатные группы (-O-(C=O)-O-) в основной цепи. Он обычно синтезируется путем реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном (COCl₂) или методом плавкой полимеризации с использованием дифенилкарбоната. Полученная полимерная цепь состоит из повторяющихся ароматических колец, соединенных карбонатными группами, что придает ему высокую ударопрочность, оптическую прозрачность и термическую стабильность. Жесткие ароматические кольца обеспечивают механическую прочность, а карбонатные связи добавляют некоторую гибкость, делая поликарбонат одновременно прочным и ударостойким. Благодаря этой уникальной структуре материал обладает отличной прозрачностью, высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для широкого спектра применений в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и строительство.

Свойства

Поликарбонат (PC) известен своей исключительной ударопрочностью, высокой оптической прозрачностью и отличной термической стабильностью. Он имеет высокую температуру стеклования около 150°C, что позволяет ему сохранять форму и механические свойства при повышенных температурах. PC демонстрирует хорошую размерную стабильность и устойчивость к деформации под нагрузкой, что делает его подходящим для точных приложений. Он также обладает естественной огнестойкостью, и некоторые марки соответствуют стандарту UL 94 V-0. Благодаря отличным электроизоляционным свойствам поликарбонат широко используется в электронных и электротехнических компонентах. Он имеет умеренную химическую стойкость, но чувствителен к некоторым растворителям и щелочным веществам, которые могут вызвать растрескивание под напряжением. Кроме того, PC отличается высокой прозрачностью, обеспечивая светопропускание, сравнимое со стеклом, что делает его востребованным в оптических приложениях, таких как линзы и защитные экраны. Хотя он обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, длительное воздействие УФ-излучения может привести к пожелтению и разрушению, если не использовать стабилизирующие добавки. Эти свойства делают поликарбонат универсальным материалом, используемым в различных отраслях, включая автомобилестроение, строительство, медицину и потребительскую электронику.

Применение поликарбоната (PC):

• Автомобильная промышленность: покрытия фар, люки, внутренние панели, приборные доски.
• Электроника и электротехника: корпуса ноутбуков, чехлы для смартфонов, электрические корпуса, разъемы.
• Строительство: кровельные панели, защитное остекление, теплицы, звукоизоляционные барьеры.
• Медицина: хирургические инструменты, компоненты шприцев, корпуса медицинских приборов.
• Потребительские товары: линзы для очков, CD/DVD-диски, многоразовые бутылки для воды, защитные экраны.
• Промышленные компоненты: защитные экраны машин, каски безопасности, пуленепробиваемые стекла.

Преимущества поликарбоната (PC):

• Высокая ударопрочность: практически не ломается, что делает его идеальным для защитных приложений.
• Оптическая прозрачность: прозрачность на уровне стекла.
• Термостойкость: выдерживает высокие температуры без деформации.
• Хорошая электроизоляция: подходит для электротехнических и электронных применений.
• Огнестойкость: некоторые марки соответствуют стандарту UL 94 V-0.
• Легкость: намного легче стекла, сохраняя при этом высокую прочность.
• Легкость обработки: может быть формован в сложные формы.

Недостатки поликарбоната (PC):

• Подверженность царапинам: требует специальных покрытий для повышения твердости поверхности.
• Чувствительность к химическим веществам: восприимчив к растрескиванию под воздействием определенных растворителей и химикатов.
• Чувствительность к УФ-излучению: может желтеть и разрушаться при длительном воздействии ультрафиолета без стабилизаторов.
• Высокая стоимость: дороже, чем другие пластмассы, такие как акрил или АБС.
• Невысокая гибкость: несмотря на прочность, в экстремальных условиях может быть хрупким.

Подробнее

Полипропиленовые (PP) волоконные компаунды

, ,

Полипропиленовые (PP) волоконные компаунды — это специально разработанные составы на основе полипропилена, предназначенные для волоконных применений. Они разработаны с целью улучшения механических, термических и химических свойств, что делает их пригодными для текстильной, промышленной и строительной отраслей.

Структура

Полипропиленовые волоконные компаунды состоят из полимерной матрицы, преимущественно полипропилена — полукристаллического термопласта, полученного путём полимеризации мономеров пропилена. Структура включает длинные молекулярные цепи с повторяющимися звеньями пропилена, что обеспечивает высокую прочность и гибкость материала. Для повышения рабочих характеристик в состав добавляют УФ-стабилизаторы, антипирены, модификаторы ударной вязкости и технологические добавки. Такие компаунды могут быть экструзированы и вытянуты в тонкие волокна с высокой степенью ориентации и кристалличности, что придаёт им прочность, химическую стойкость и долговечность. Молекулярная ориентация, возникающая при производстве волокон, значительно улучшает прочность на разрыв, делая полипропиленовые волокна подходящими для применения, где требуется лёгкость и прочность. Неполярная природа полимера делает его устойчивым к влаге, а добавление стабилизаторов повышает стойкость к воздействию УФ-излучения и окислению. Итоговая структура этих компаундов обеспечивает универсальность и долговечность, позволяя использовать их в текстиле, промышленных тканях, геотекстиле и армирующих материалах.

Свойства

Полипропиленовые волоконные компаунды обладают уникальным набором свойств, благодаря которым они востребованы во многих отраслях. Они лёгкие (плотность около 0,90 г/см³), что обеспечивает отличное соотношение прочности к весу. Обладают высокой прочностью на разрыв и износостойкостью при сохранении гибкости. Гидрофобность материала препятствует поглощению влаги и разрушению в условиях повышенной влажности. Полипропилен также имеет высокую химическую стойкость — не подвержен воздействию кислот, щелочей и большинства органических растворителей. Обладает хорошей термической стабильностью, с температурой плавления 160–170°C, которая может быть повышена с помощью специальных добавок. Кроме того, материал не проводит электричество, обладая высокими изоляционными свойствами. При добавлении УФ-стабилизаторов материал становится пригодным для наружного применения. Также устойчив к микробиологическому загрязнению, предотвращает рост плесени. Благодаря низкому коэффициенту трения волокна мягкие и приятные на ощупь, что делает их идеальными для текстильной продукции. В целом, PP-волоконные компаунды сочетают прочность, устойчивость к внешним воздействиям и лёгкость, что делает их оптимальными для широкого спектра применений.

Применение полипропиленовых волоконных компаундов

• Текстиль и одежда — нетканые материалы, спортивная одежда, ковровые волокна, обивка
• Промышленность — канаты, сети, упаковка, фильтрационные материалы, геотекстиль
• Строительство и инфраструктура — армирующие волокна для бетона, кровельные мембраны, теплоизоляция
• Автомобилестроение — чехлы для сидений, интерьерные ткани, шумоизоляция
• Медицина и гигиена — хирургические маски, подгузники, салфетки, санитарные изделия
• Сельское хозяйство — укрывные материалы, затеняющие плёнки, противоэрозионные покрытия

Преимущества

• Лёгкость — меньшая плотность по сравнению с другими синтетическими волокнами
• Высокое соотношение прочности к весу — прочный, но лёгкий материал
• Влагостойкость — гидрофобный, не впитывает воду и не подвержен плесени
• Химическая стойкость — устойчив к кислотам, щелочам и растворителям
• Термическая стабильность — сохраняет структуру при умеренно высоких температурах
• УФ- и атмосферостойкость — возможна при добавлении соответствующих стабилизаторов
• Низкая стоимость — более экономичен по сравнению с нейлоном и полиэстером
• Экологичность — некоторые марки перерабатываются и применяются в устойчивых технологиях

Недостатки

• Низкая температура плавления — менее термостойкий, чем полиэстер или арамидные волокна
• УФ-деградация — без стабилизаторов быстро разрушается под солнцем
• Плохая крашиваемость — требует специальных методов окрашивания
• Низкая эластичность — уступает по растяжимости другим синтетическим волокнам
• Горючесть — требует антипиренов для применения в условиях повышенных требований к пожаробезопасности

Подробнее

Полифениленсульфид (PPS)

,

Полифениленсульфид (PPS) — это высокопроизводительный полукристаллический инженерный термопласт, известный своей превосходной термостойкостью, химической устойчивостью, стабильностью размеров и естественной огнестойкостью. Широко применяется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и промышленной отраслях.

Структура

Полифениленсульфид (PPS) представляет собой полукристаллический полимер с повторяющейся цепной структурой, состоящей из чередующихся бензольных колец и атомов серы. Эта структура обеспечивает PPS исключительную термическую стабильность, химическую стойкость и механическую прочность. Жёсткие бензольные кольца придают ему высокую жёсткость и стабильность размеров, а атомы серы повышают устойчивость к нагреву и окислению. PPS обладает естественной огнестойкостью благодаря присутствию серы, которая ограничивает горючесть и образование дыма. В зависимости от метода полимеризации PPS может быть линейным или сшитым, при этом линейный PPS обладает лучшей перерабатываемостью и ударной вязкостью. Высокоупорядоченные кристаллические области полимера повышают его прочность и устойчивость к растворителям, что делает его идеальным для применения в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Свойства

Полифениленсульфид (PPS) обладает уникальным сочетанием свойств, что делает его подходящим для высокопроизводительных применений. Он имеет отличную термическую стабильность и выдерживает постоянные рабочие температуры до 260°C, сохраняя свою механическую прочность даже при высоких температурах. Его химическая стойкость позволяет ему противостоять воздействию сильных кислот, щелочей и растворителей без разложения. PPS также отличается исключительной стабильностью размеров благодаря низкому влагопоглощению, что предотвращает его набухание или деформацию. Полимер является природным огнестойким материалом и имеет класс горючести UL 94 V-0, что означает его способность к самозатуханию при воздействии пламени. Кроме того, PPS обладает высокой жёсткостью и жёсткостью, а также хорошей износостойкостью и устойчивостью к усталости, что делает его подходящим для применения в долговечных механических компонентах. Его отличные диэлектрические свойства делают его предпочтительным материалом для электрических и электронных компонентов. В зависимости от типа PPS может быть усилен стекловолокном или другими наполнителями для дальнейшего улучшения механических характеристик, что позволяет ему соответствовать требованиям самых сложных отраслей.

Применение полифениленсульфида (PPS):

  • Автомобильная промышленность: компоненты топливных систем, детали систем охлаждения, электрические соединители, компоненты под капотом.
  • Аэрокосмическая промышленность: лёгкие конструкционные компоненты, огнестойкие электронные детали.
  • Электроника и электротехника: разъёмы, розетки, переключатели, катушки, высокопроизводительные печатные платы.
  • Промышленность: оборудование для химической обработки, насосные компоненты, фильтрационные системы, шестерни, подшипники.
  • Медицина: стерилизуемые инструменты и хирургические принадлежности.
  • Бытовая техника и электроинструменты: термостойкие компоненты, прочные механические детали.

Преимущества PPS:

✔ Высокая термическая стабильность: выдерживает постоянные температуры до 260°C.
✔ Отличная химическая стойкость: устойчив к воздействию кислот, щелочей, растворителей и топлива.
✔ Стабильность размеров: низкое влагопоглощение предотвращает деформацию.
✔ Огнестойкость: UL 94 V-0, самозатухающий при контакте с пламенем.
✔ Высокая механическая прочность: высокая жёсткость, хорошая устойчивость к износу и усталости.
✔ Отличные диэлектрические свойства: идеально подходит для электронных компонентов.
✔ Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость: подходит для подвижных деталей.

Недостатки PPS:

✖ Хрупкость: чистый PPS достаточно хрупкий и требует армирования для повышения ударной вязкости.
✖ Высокая стоимость: дороже по сравнению с некоторыми другими инженерными пластиками.
✖ Сложность переработки: требует высокотемпературного литья, что увеличивает производственные затраты.
✖ Чувствительность к сильным окислителям: хотя PPS устойчив к большинству химических веществ, он может разлагаться в агрессивных окислительных средах.

Подробнее
Полиэтилен низкой плотности LDPE

Полиэтилен низкой плотности LDPE

,

LDPE для литья под давлением – это специализированный тип полиэтилена низкой плотности, предназначенный для формовочных применений, требующих гибкости, ударопрочности и легкости обработки.

Структура

Структура LDPE для литья под давлением характеризуется сильно разветвленной, аморфной полимерной конфигурацией, что отличает его от других форм полиэтилена, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE). Полимерные цепи LDPE имеют нерегулярные разветвления, из-за чего они не упаковываются плотно, что приводит к низкому уровню кристалличности. Полимеризация LDPE происходит методом свободнорадикальной полимеризации при высоком давлении, в результате чего длинные цепи полимера образуют боковые ответвления. Для применения в литье под давлением структура полимера адаптирована таким образом, чтобы обеспечить более высокий показатель текучести расплава (MFI), что способствует его плавному течению и равномерному заполнению форм.

Свойства

LDPE для литья под давлением – это универсальный полимер с высокой степенью разветвления и аморфной структурой, что обеспечивает отличную гибкость. Этот материал гарантирует плавное и эффективное формование, делая его пригодным для производства сложных деталей с качественной поверхностью. LDPE обладает умеренной прочностью на растяжение (около 8–12 МПа) и высокой удлиненностью при разрыве, что обеспечивает устойчивость к растрескиванию и ударам. Также материал известен хорошей химической стойкостью, особенно к кислотам, щелочам и спиртам, но менее устойчив к углеводородам. LDPE практически не поглощает влагу и хорошо сохраняет гибкость при низких температурах. Он легко перерабатывается и может подвергаться термосварке. Несмотря на высокую ударопрочность и прочность, LDPE имеет относительно низкую жесткость по сравнению с полиэтиленами более высокой плотности.

Области применения

Потребительские товары:

  • Бытовые контейнеры, крышки и дозаторы
  • Игрушки и развлекательные изделия
  • Детали мебели и легкие литые компоненты

Упаковочная промышленность:

  • Крышки, пробки и гибкие крышечки
  • Косметическая и упаковка для товаров личной гигиены
  • Контейнеры для хранения пищевых продуктов (одобренные FDA)

Медицина и фармацевтика:

  • Шприцы, лабораторное оборудование и стерильная упаковка
  • Корпуса медицинских приборов и одноразовые инструменты

Промышленность и электроника:

  • Изоляция для кабелей и проводов
  • Защитные покрытия и компоненты с мягким покрытием
  • Трубы и фитинги для низкого давления

Автомобильная промышленность:

  • Внутренние элементы, защитные покрытия и мягкие компоненты
  • Контейнеры для хранения жидкостей и детали подкапотного пространства

Строительство и сельское хозяйство:

  • Гидроизоляционные мембраны, прокладки и герметики
  • Литые элементы для систем орошения

Преимущества

✔ Отличная перерабатываемость
✔ Высокая гибкость и ударопрочность
✔ Легкий материал
✔ Хорошая химическая и влагостойкость
✔ Безопасность для пищевых продуктов и нетоксичность
✔ Экономичность

Недостатки

✖ Низкая механическая прочность
✖ Ограниченная термостойкость
✖ Плохая устойчивость к ультрафиолету
✖ Не является биоразлагаемым
✖ Слабые барьерные свойства

Подробнее
Полиэфиримид (PEI

Полиэфиримид (PEI)

,

Полиэфиримид (PEI) — это высокопроизводительный инженерный термопластик, известный своими отличными механическими, термическими и химическими свойствами. Он широко используется в сложных приложениях в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, медицина и электроника.

Структура

Полиэфиримид (PEI) — это аморфный термопластичный полимер с основной структурой, состоящей из повторяющихся эфирных и имидных групп. Эфирные связи (–O–) обеспечивают гибкость и улучшенную обрабатываемость, в то время как имидные группы (–CO-N-CO–) способствуют высокой термостойкости, механической прочности и химической стойкости полимера. Структура обычно включает ароматические кольца, которые усиливают жесткость и термическую производительность. Комбинация этих функциональных групп придает полимеру отличную размерную стабильность, огнестойкость и диэлектрические свойства. Благодаря уникальной молекулярной структуре PEI сохраняет свою прочность и жесткость при высоких температурах, что делает его подходящим для сложных инженерных применений.

Свойства

Полиэфиримид (PEI) — это высокопроизводительный термопластик, известный своими исключительными механическими, термическими и электрическими свойствами. Он имеет высокую температуру стеклования около 217°C, что позволяет ему сохранять структурную целостность в экстремальных температурных условиях. PEI обладает отличной прочностью на растяжение и изгиб, обеспечивая долговечность и устойчивость к деформации под нагрузкой. Он естественно огнеупорен с низким выделением дыма, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической и электронной промышленности. Полимер также обладает хорошей химической стойкостью к различным растворителям, маслам и слабым кислотам, хотя он чувствителен к сильным основаниям. Благодаря отличным электрическим изоляционным свойствам, PEI широко используется в электрических и электронных компонентах. Кроме того, он имеет низкое термическое расширение и хорошую размерную стабильность, что обеспечивает точность в условиях высоких температур. Его врожденная прозрачность и способность быть окрашенным делают его универсальным для различных промышленных приложений.

Применения Полиэфиримида (PEI):

• Аэрокосмическая промышленность: компоненты, такие как панели интерьера, воздуховоды и электрические разъемы, благодаря огнестойкости и легкости
• Автомобильная промышленность: детали, включая компоненты под капотом, корпуса датчиков и системы освещения, требующие высокой термостойкости
• Медицинские устройства: хирургические инструменты и устройства, требующие многократной стерилизации и долговечности
• Электрические и электронные компоненты: изоляционные соединители, печатные платы и оборудование для обработки полупроводников
• 3D-печать: особенно в высокопроизводительных приложениях с использованием PEI-основных филаментов, таких как ULTEM™ 9085 и ULTEM™ 1010
• Промышленное оборудование: оборудование для переработки продуктов питания и другие устройства, где необходимы высокая термостойкость и химическая стойкость

Преимущества Полиэфиримида (PEI):

• Высокая термостойкость, сохраняющая работоспособность при температурах до 217°C
• Отличная механическая прочность и жесткость, обеспечивающая долговечность в сложных условиях
• Естественная огнестойкость с низким выделением дыма, что делает его идеальным для критически важных приложений
• Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, масел и слабых кислот
• Отличные электрические изоляционные свойства, что делает его подходящим для электронных приложений
• Хорошая размерная стабильность с низким ползучестью, обеспечивающая точность с течением времени
• Может обрабатываться различными методами, включая инжекционное формование, экструзию и 3D-печать

Недостатки Полиэфиримида (PEI):

• Относительно высокая стоимость по сравнению с другими инженерными пластиками
• Хрупкость при определенных условиях, особенно в приложениях, подверженных ударам
• Ограниченная стойкость к сильным основаниям и некоторым полярным растворителям
• Требует высоких температур обработки, что может увеличить стоимость производства
• Может поглощать влагу, что влияет на механические свойства, если не высушить перед обработкой

Подробнее